数控机床的日常维护、保养.ppt

数控机床的日常维护、保养一、数控机床的组成加工中心的结构1—床身2—滑枕3—工作台4—底座5—立柱6—数控柜7—刀库8—换刀机械手9—主轴箱10—刀具11—驱动电源箱12—控制面板二、主要机械结构机床对其主轴部件的主要要求有：①主轴的精度要高。精度包括运动精度(回转精度、轴向窜动)和安装刀具或夹持工件的夹具的定位精度(轴向、径向)。②部件的结构刚度和抗振性。③运转温升不能太高以及较好的热稳定性。④部件的耐磨性和精度保持能力。对数控机床除上述要求外，在机械结构方面还应有：①刀具的自动夹紧装置。②主轴的准停装置。③主轴孔的清理装置等2、进给机构数控机床对进给运动的要求减少摩擦阻力提高传动精度和刚度消除传动间隙减小运动件的惯量数控机床的导轨贴塑导轨静压导轨三、数控铣床操作规程(2)工件、刀具安装注意事项1）装夹工件，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动。加工时要注意刀具是否会铣伤钳口等；2）检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求；3）查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否会碰撞工件与夹具；4）镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。(3)工件试切注意事项1）按加工程序要求正确对刀和计算工件坐标系，对所得的结果进行验算，并将工件坐标系输入到偏置页面；2）刀具补偿值(长度、半径)输入偏置页面后，对补偿值进行认真核对；3）校验程序，查看刀具轨迹是否与要求相符；4）无论是首次上场加工的零件，还是周期性重复上场加工的零件，首先都必须照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切；5）单段试切时，快速倍率开关必须置于较低挡；6）每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符；7）在程序运行中，要重点观察数控系统上的以下几种显示。①坐标显示：了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量、还剩余多少运动量等；②寄存器和缓冲寄存器显示：正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容；③主程序和子程序显示：了解正在执行程序段的具体内容。8）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在保持进给的状态下，验证Z坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与工艺要求是否一致；9）对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。如镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试切边修改。(4)工件加工过程注意事项1）加工中刃磨刀具和更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号；2）程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确；3）程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对；4）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。(5)零件加工完毕后注意事项1）每日加工结束后清除切屑，保证工作台面、外露的电气元件及限位开关的清洁，按规定润滑；2）用干净的丝绸清洁主轴内锥孔；3）设备附件及工具、刀具、量具，使用完后将其擦试干净，放置在指定位置，妥善管理；4）将机床各坐标轴停在中间位置。四、数控铣床日常保养(2)周末保养在每周末和节假日前，用1～2小时时间较彻底地清洗设备，清除油污。检查周期、部位、要求如下表：序号6121、数控铣床的机械系统的日常保养数控铣床的机械结构较传统铣床的机械结构简单，但部件精度高，对维护提出了更高的要求。数控机床机械部件维护与传统机床不同的内容有：（1）主传动链的维护1)熟悉数控机床主传动链的结构、性能和主轴调整方法，严禁超性能使用。出现不正常现象时，应立即停机排除故障；2)使用带传动的主轴系统，需定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢步现象；3)注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱调节的温度范围，防止各种杂质进人油箱，及时补充油量。每年更换一次润滑油，并清洗过滤器；4)经常检查压缩空气气压，调整到标准要求值，足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理干净，保持主轴与刀柄连接部位的清洁；5)对采用液压系统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察液压系统的压力，油压低于要求值时，要及时调整。（2）滚珠丝杠螺母副的维护1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；2)定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及支承轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支承轴承；3)采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年一次清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次；4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。2、数控铣床的电器系统的日常保养（5）定期更换存储器用电池一定要注意的是，电池的更换应在数