公司接单及生产运作流程.doc

金属材料分哪几类公司金属材料分为原材料采购类公司、金属材料加工类公司、金属材料销售类公司每类公司整个企业的管理流程原料采购类公司的企业管理流程为4.1.1.1供应商携送货单送原材料至公司时，由原材料主管负责组织安排收货，质检部门负责对“开平板”到货进行质检，原材料主管对于来料的摆放位置进行合理安徘，下料班组负责配合卸料，并根据原材料主管的安排卸料至指定位置。4.1.1.2仓管员对于来料以实际入库数开具“原材料入库单”，并签字确认，“开平板”入库时质检部需在“原材料入库单”上进行签字确认，“原材料入库单”一式三联，第一联存根联仓库留存记账，第二联记账联送交财务入账，第三联客户联由采购留存附于发票后面做附件。仓库携与实际入库相符的“原材料入库单”至采购部，由采购部审核后填写材料金额及此批入库材料所对应的合同编号后签字确认，仓库将客户联留至采购部，将记账联与供应商送货单一起送至财务。4.1.2原材料发货流程4.1.2.1各班组在仓库规定的领料时间（每日上午8：30-9：30）内至车间统计处，由车间统计按“材料备料单”或“生产计划单”的内容填写“领料单”，并签字确认。领料单一式三联，第一联存根联由车间留存，第二联交于领料人领料，第三联为车间统计入账单据。由下料班组携领料单至原材料主管处审核领料内容的正确性与合理性，如审核无误由原材料主管签字确认后，至仓管处领料。4.1.2.2如领料内容无计划或超计划，原材料主管有权不予发料。超计划或工期较紧的项目需代料，领料除完成上述流程外，必须经生产厂长同意，并在领料单上签字后，方可至仓管处领料。4.1.2.3仓管员在收到手续齐全的领料单后，根据财务要求填写“原材料出库单”，并在“领料单”上注明实际领用材料的规格和数量，留存第二联，“原材料出库单”一式三联，存根联由仓库留存，记账联每周送财务入账，仓库联做为仓库入账凭单。仓管员根据实际发料名称、规格、数量填写好“原材料出库单”并签字确认，由领料人核实实际领料数量后，进行签字确认领料。4.1.2.4仓管员携手续齐全的“原材料出库单”至仓库，安排领料人员在计划时间内按“原材料出库单”内容有序、合理完成领料。4.1.3原材料盘存流程4.1.3.1原材料盘存日期定在每月月末最后一天，当天的生产领料安排在前一天下班前完成，无特殊情况当天不予领料，以便仓管员及时完成盘存工作。4.1.3.2仓管员携“原材料盘存表”至仓库进行每月实际盘存，并记录实盘数据。如因盘存工作量大，无法当天完成，可由生产车间组织安排人员协同完成盘存工作。4.1.3.3仓管员完成盘点工作后，携已填写完整并签字确认后的“原材料盘存表”至财务，由财务人员根据“原材料盘存表”进行抽查盘存工作。流程责任人流程说明所用表单意向订单公司打价、初步确定加工周期销售订单（生产订单）厂部接单厂部设计任务设计部做总装图、零件图、BOM表、材料需求清单厂部采购计划采购生产计划原材料仓按清单发料生产部门打版检验OK生产检验成品仓出货业务员业务员总经理/厂长工程师业务员在询单过程中须和公司沟通产品价格/加工周期。销售人员订单审核人员销售订单或生产订单需公司授权人员审核。《销售订单》或《生产订单》跟单员/厂长如遇急单或较特殊订单需召开《订单评审会》。《订单评审表》（表1）厂长设计主管厂长接单后1小时内下设计任务到技术部，主要明确设计完成时间。《设计任务通知书》（表2）技术主管主责工程师技术主管接任务后，４小时内把设计任务安排给主责工程师，并做好《设计任务跟踪表》。工程师所做资料经审核后发厂部并上传到公司服务器。总装图、零件图、BOM表、材料需求清单、《设计任务跟踪表》（表3）厂长跟单员厂部收到技术资料后，在４个小时内完成《生产计划》和《物料采购计划》。《生产计划》发生产车间，《物料采购计划》发原料仓、生产车间，以备跟催。跟单员发放技术资料和计划。《生产计划》（表4）《物料采购计划》（表5）采购员采购员根据计划要求时间进行采购作业。仓管员材料进仓后由仓管员立即通知生产车间；仓管员根据《送货单》内容在4小时内完成《材料采购跟踪表》的填写。《送货单》《材料采购跟踪表》（表6）生产主管生产主管根据《生产计划》要求安排车间生产，如需打版必须经打版确认才能进行生产。打版检验由生产主管通知厂长、技术部主责工程师、质检员一起参加。《打版验收表》（表7）生产主管、技工、主责工程师、厂长/跟单员生产主管按计划进度调配人员和设备以安排生产，生产过程如遇生产工艺问题可与技工及主责工程师商议解决。厂长／跟单员跟进进度．《生产进度表》（表8）质检员成品进仓前必须经检查合格后才能进仓，质检员必须在《进仓单》上签名后才能办理进仓手续。《进仓单》生产主管成品仓管员成品进仓视为完成计划任务。由跟单员/厂长负责跟踪。《进仓单》、《销售订单完成情况跟踪表》（表