钛材管板焊接技术规程.doc

钛材管板焊接技术规程钛材管板焊接技术规程为了适应水利电力焊接技术的发展,保证凝汽器钛材管板的焊接质量,我部委托浙江省火电建设公司编写了<钛材管板焊接技术规程>,现予以颁发,其编号为SD339—89。本规程自1990年1月1日起执行。执行中有什么问题请告我部和编写单位。1总则1.1本规程适用于火力发电厂凝汽器安装和检修中钛材管板的密封焊接工作。1.2钛材凝汽器密封焊接应采用自动钨极氩弧焊方法。1.3焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。2焊工及考核2.1凡参加施焊的焊工必须经过理论和实际操作技术培训,并经考核合格。2.2理论知识考核内容包括:2.2.1钛金属材料的基础知识。2.2.2焊接材料(焊丝和氩气)及其使用方面的基础知识。2.2.3焊接工艺的基础知识和钛材焊接的专业知识。2.2.4焊接缺陷的产生原因、危害性、预防方法、控制标准及处理措施。2.2.5焊接设备、测量仪表的种类,使用、维护的基础知识。2.2.6焊接安全技术的基础知识。2.3操作技术的考核内容为管板自动密封焊接,考核的接头数量应不少于10个。2.4操作技术考核所用的材料、基本工艺、焊接位置等应与实际担任的焊接工作相同。2.5操作技术考核的检验内容及其标准按第8章执行。2.6焊接缺陷的手工补焊应由按SD263—88<焊工技术考核规程>的规定Ⅱ类以上考核合格,并经过专门钛材管板焊接练习和技艺熟练的焊工担任。2.7焊工考核和资格认证由本单位的焊工技术考核委员会负责。3设备3.1自动钨极氩弧焊机由电源、控制箱、机头三部分组成,并应配有平衡器、中心定位杆等附件。3.2手工补焊用钨极氩弧焊设备由电源、控制箱、焊枪三部分组成。3.3自动、手工钨极氩弧焊机应具备以下性能:3.3.1电弧特性稳定。3.3.2电流调节灵活,方便,有良好的工艺重复性。3.3.3机械执行机构运转灵活,装卡方便。3.3.4具有提前送气、延时停气、脉冲、非接触引弧和电流衰减等功能。推荐的自动、手工钨极氩弧焊机型号见附录A。3.4氩气减压和流量调节装置,宜选用JL-15型氩气减压流量计。3.5输送氩气的胶管不得与输送其它气体的胶管互相代用。3.6与机头、控制箱连接的电缆、气管应质地柔软,无裂纹、漏气、漏电等现象,并联接可靠。4材料4.1火力发电厂凝汽器钛管与钛板的化学成分和机械性能应符合有关技术标准,常用的钛管与钛板的化学成分见附录B。4.2对无材料质量保证书或有材料质量保证书但对其质量表示怀疑的钛管,应按SD116—84<火力发电厂凝汽器管选材导则>中的规定进行质量检查。4.3补焊用焊丝宜选用直径为φ0.8～1.2mm的工业用纯钛焊丝。4.4氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证签,氩气纯度不小于99.98%,并检查瓶阀是否有漏气和失灵的现象。4.5密封焊所用的钨极可选用直径为φ2.5mm的钍钨极或铈钨极,其化学成分见附录C。5焊接工艺评定5.1凡施焊单位首次进行钛材管板的密封焊接,在焊接工程开始前,必须进行工艺评定,确定焊接工艺参数以及修补焊缝的工艺方案。5.2工艺评定试件的焊接应由理论水平和操作技能较高,实际经验丰富的焊工担任。5.3工艺评定所选用的焊机、钛管和钛板、焊丝、接头型式及焊接位置应与工程实际相符合,并按拟定的工艺评定方案进行。工艺评定方案一般包括以下内容:5.3.1焊接接头型式。5.3.2焊接工艺参数。5.3.3修补焊接工艺参数。5.3.4质量检验项目和标准。5.4焊接接头的试验除第8章规定的检验内容外,还应增加金相宏观试验。试样数量不得少于10个。5.5参加工艺评定的焊工,其检验项目的试验数据可代替焊工技能考试结果,不再另行考核。6焊前准备6.1凝汽器组装场地必须用防火帆布搭置密封室,以防止外部风、砂对工件的污染以及由现场非常因素而引起的火灾。密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器材等。6.2密封室内的地面宜用钢板铺设,且平整、干净。6.3焊接用脚手架搭设应牢固、稳定,宜用30mm厚的木板或钢脚手板铺设,并捆扎牢固。图1接头型式6.4密封室顶部应装有排气风扇,以改进室内环境。6.5钛管装配顺序应为:管与板的清洗→穿管→胀管→铣管→清洗。6.6钛管与钛板的清洗应先采用吸尘器抽吸杂物,然后用浓度大于95%的酒精或丙酮擦洗。6.7焊接接头的装配型式采用平行接头,见图1。6.8管口清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格。加工及清洗完毕的管口严禁用手触摸,暂时不焊的管口须用塑料薄膜覆盖,以防污染。6.9钛管装配必须按工艺要求进行,焊接质量检查员对钛管的装配过程应进行监督,并对每道工序进行验收。6.10钛管装配检验及修整的步骤为:检验修整清洗检验,直至合格。6.11防止擦洗用的中心定位杆插入时带入杂物。6.12检查焊机、机头、控制箱等的电缆接线和胶管连接是否正确可靠。6.13接通电源,检查各种