轧钢厂工艺完善项目圆盘剪机组技术协议.doc

钢铁股份有限公司轧钢厂工艺完善项目技术协议（圆盘剪机组）前言股份有限公司根据集团公司发展的规划，将原轧钢厂2800mm中板轧机生产线进行工艺完善改造，由安钢设计院进行工艺设计，并委托德阳二重基础件厂，对圆盘建机组成套设备进行设计、制作。双方代表于2017年2月13日在股份有限公司对圆盘剪机组项目的技术参数、供货范围、配套范围等有关事宜，进行了认真讨论。经过充分协商签订本技术协议，内容如下：本协议书对有关名词定义如下：买方：股份有限公司卖方：德阳二重基础件厂目录一、基本描述二、圆盘剪机组技术规格书（机械部分）三、圆盘剪机组技术规格书（流体系统）四、圆盘剪机组技术规格书（电气设备部分）五、技术资料提供的内容、时间、方式及有关责任六、性能保证及验收方法七、设备制造标准和检验标准八、买卖双方人员派遣、培训及技术服务九、现场开箱检验移交方式十、主要配套件清单一、基本描述技术设计依据：二重就安钢集团圆盘剪机组的技术设计是依据2007年6月股份有限公司轧钢厂的招标书内容作出的。设备工艺要求：2.1产品规格6～30×(1400～2500)×20000mm,最大毛板长度22000mm2.2年产量150万吨/年工艺参数：钢板厚度：6－30mm钢板宽度（毛边板）：1450－2650mm钢板成品宽度：1400－2500mm钢板最大长度：20000mm圆盘剪切边速度：0.2－0.8m/s最大剪切力：750KN切边能力（钢板厚度）σb≤640MPa30mmσb≤750MPa25mmσb≤1000MPa20mm剪切钢板温度:≤350℃执行标准:产品按国标和相应的国际标准(如ISO、JIS、DIN、API、ASTM、EN等)组织生产。二、圆盘剪机组技术规格书（机械部分）1.圆盘剪输入辊道1.1用途用于向圆盘剪输送钢板。1.2技术参数辊子尺寸：φ300×2800mm辊距：1000mm辊速：0～2.0m/s辊数:21根电机:AC5.5KW输出转速109rpm1.3设备组成及结构要求圆盘剪前输入辊道为单独传动，速度可调，采用交流变频调速。减速电机经联轴器直接传动辊子。辊子为空心钢管焊接件，辊道架为焊接件结构。润滑：辊子轴承集中干油润滑。电机接手采用干油枪润滑。2.激光划线装置2.1用途位于圆盘剪剪机本体上，由激光发生器发射出2道红色光束照射在被剪切的钢板表面上，作为磁力对正装置进行调整的基准线，用以指示固定剪和移动剪的剪切线位置。2.2技术参数钢板划线宽度范围：1400－2800mm切割划线装置的数量：2激光器投影长度：30m激光颜色：红色激光束位置的精度：0.5mm2.3设备组成及结构特点激光划线装置由调整装置和激光发生器组成。在固定侧和移动侧圆盘剪箱体上均安装一台激光发生器。在钢板的两侧分别投影出两条激光线。激光发生器选用德国LAP产品。3.磁力对中装置3.1用途磁力对中装置位于圆盘式切边剪之前，用于钢板的对正。3.2技术参数型式：液压升降电动移动钢板厚度：6～30mm钢板毛边宽度：1450～2650mm钢板长度：6～20M磁头形状：圆柱形磁铁尺寸：Ø540×260高mm磁铁的数量：6磁铁提升液压缸：6缸径：125mm活塞杆：90mm工作行程：100mm升降速度：75mm/s横移液压缸：6缸径：100mm活塞杆：70mm工作行程：2000mm移动速度：10（慢速）/100（快速）mm/s3.3设备组成及结构说明磁力对正装置由6套移动装置和6套升降装置组成。每台移动装置由横移小车、横移液压缸组成。移动小车安装在固定轨道，由横移液压缸驱动实现移动小车的侧移。横移液压缸带内置式位移传感器，用于检测小车横移速度和位置。升降装置由电磁铁、升降液压缸组成。电磁铁安装在横移小车的活动梁上，在小车上设有两个导向柱，用于活动梁和电磁铁升降导向，液压缸固定在横移小车上。并可由液压缸进行升降；在电磁铁上下极限位置设有接近开关检测信号。钢板对正时，电磁铁上升，将钢板抬起离开辊道面；然后根据需要选择适当的电磁铁通电并将钢板吸住，然后由横移缸通过比例阀控制磁铁的侧位，将钢板对正。钢板的对正是由操作员在激光划线装置的帮助下，使钢板在辊道上移动和转动，将钢板对正。横移小车车体采用焊接件。车轮采用锻钢件。3.4润滑液压缸铰点采用手动干油润滑。滚轮采用自润滑滑动轴承。横移小车车轮采用自动干油润滑。4.圆盘剪入口夹送辊4.1用途位于圆盘式切边剪入口侧；用于向圆盘式双边剪输送钢板并配合圆盘式双边剪完成对钢板的剪切。4.2技术参数钢板厚度：6～30mm钢板宽度（毛边板）：1450～2650mm钢板成品宽度：1400～2500mm钢板长度：6～20M夹送辊装置：夹送辊辊子数量：4夹送辊直径：Ø700mm夹送辊辊身长度：350mm夹送辊喂料速度：0～1.0(剪切)/(0～2.0直通)mm/s夹送辊开口度