油田污水处理工艺及要求.ppt

污水处理工艺及要求提纲油田污水来源于在油气生产过程中所产出的地层伴生水。为获得合格的油、气产品，需将伴生水与油气进行分离，分离后的伴生水中，含有一定量的原油及其它杂质，这些分离出来的伴生水称之为含油污水。(1)含油污水的物理性质(2)含油污水的化学成分(3)pH值(4)浊度(6)相对密度(7)溶解氧(8)硫化物硫酸盐还原菌（SRB）一种厌氧条件下使硫酸盐还原成硫化物，以有机物质为营养的细菌。生成环境：PH=7.07.5，温度为2075C。危害：产生H2S并与铁作用形成FeS沉淀和产生粘液物，强化垢的形成。铁细菌多种细菌的总称，是好氧性细菌和兼性细菌。生成环境：水中含有亚铁、氧和有机物，总铁量在16mg/L的水中，温度为2225℃。危害：促成二价铁氧化成Fe3+，产生氢氧化铁沉淀；粘液物质形成浓度差电池腐蚀。腐生菌一类好氧“异养”型的细菌，存在分布较广。生成环境：存在分布较广。危害：与铁细菌大体相同。(10)含油量含油污水中油的存在方式和性质乳化油：其在污水中分散的粒径很小，直径为1×10-3-10μm，与水形成乳状液，属于(O／W)“水包油”型乳状液。这部分油不易除去，必须反相破乳之后才能将其除去，其含量占污水含油量的10-15%。溶解油：油珠直径小于10-3μm。由于油在水中的溶解度很小，为5-15mg／L，这部分油是不能除去的。其占污水含油量的0.2-0.5%。（11）含油污水中的杂质阳离子组分：钙、镁、铁、钡、锶等。阴离子组分：氯离子、碳酸根和碳酸氢根、硫酸根。污水回注的优点：注入水水质基本要求：基本水质指标：一、含油污水的性质污水处理的任务：回注污水处理工艺除油段（一）重力沉降技术（1）重力除油罐（1）重力除油罐（2）沉降罐（2）沉降罐污水沉降罐结构示意图斜板沉降罐：斜板沉降罐在油水流动方向上安装有倾斜的平行板或波纹倾斜板，缩短油珠垂直上升的距离，使油珠在斜板下表面聚集成较大的油珠，提高油水分离效率，对污水中的溶解油和乳化油去除效率较高。斜管（板）材质应选择表面光洁度高，机械强度高，材质轻，在污水中长期浸泡不软化、不变形、耐油、耐腐蚀的材料，如玻璃钢、聚丙烯、不锈钢等材质。（3）隔油池平流隔油池分离的效果，与池中水平流速、沉淀时间、颗粒沉降速度、进出水布置型式及收油、排泥效果有关，应做到进、出水均匀，池内水流稳定，提高水池的有效容积，同时减少紊动影响，以有利于提高油、水、渣分离的效率。池内流速一般为2～5mm/s，停留时间一般为1.5～2.0h，可将废水中含油量从400～1000mg/L降至150mg/L以下，去除效率达70％以上。隔油池的进水端一般采用穿孔墙进水，在出水端采用溢流堰。水平隔油池构造简单，工作稳定性好，但池容积较大，占地面积也大。为了提高单位池容积的处理能力，隔油池也有采用斜板形式。池内斜板大多数采用聚酯玻璃钢波纹板．板间距为20～50mm，倾角不小于45，斜板采用异向流形式，废水自上而下流入斜板组、油粒沿斜板上浮。实践表明，斜板隔油池所需停留时间仅为平流隔油池的1/2～1/4，约30min。斜板隔油池去除油滴的最小直径为60μm。出水含油量可控制在50mg/L以内。池内废水停留时间为15～20min，板间流速0.7～0.8mm/s。（4）加药混凝剂加入到污水中，药液和污水在中心反应筒内以螺旋状上升混合，然后进入分离区，混凝剂产生大量带正电荷的微粒，与污水中的胶体微粒的负电荷中和，使胶体脱稳而凝聚，这一过程称为凝聚。助凝剂可以产生氢氧化物等海绵状絮凝体，起吸附絮凝作用，当絮凝体吸附的悬浮物大部分为油粒时就上浮，吸附的悬浮物大部分为固体颗粒时就下沉，从而把油粒和其他悬浮物从水中清除掉。这一过程称为絮凝。凝聚和絮凝总称为混凝。－－凝聚，投加混凝剂，胶体脱稳发生初步凝聚的过程。－－絮凝，投加助凝剂，脱稳胶体相互聚集长大的过程。加药混合方式为管式混合时，一般规定为投药点至管道末端出口的距离不小于50倍管道直径。距离不足时，可以利用管道混凝器。（5）有关计算（6）污水罐运行管理要点（二）过滤技术1、过滤原理：影响过滤效果的因素：滤层厚度、粒径与悬浮物去除率的关系滤速：滤速越大，穿透深度越大，滤层厚度就越大或滤料粒径越细。较细的滤料易造成表面堵塞、板结，缩短过滤周期。2、过滤介质过滤方式过滤方式（1）从水流方向上分类有：下向流、上向流、双向流和辐射流滤罐。（2）从不同的滤料和滤料组合上分类有：单层滤料、双层滤料、三层滤料以及混合滤料滤罐。（3）从承受压力状态分类有:重力式滤罐、压力式滤罐。提高滤罐含污能力的途径：A、提高滤料颗粒的均匀性B、由单层滤料改为多层滤料C、改变水流方向（上下双向过滤）4、过滤罐结构二、污水处理工艺与技术二、污水处理工艺与技术5、滤料层5、滤料层(2)滤料