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电气控制实训报告电气控制实训报告【荐】在当下这个社会中，报告有着举足轻重的地位，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编精心整理的电气控制实训报告，欢迎阅读与收藏。电气控制实训报告1系别：专业：班级：组员：指导老师：一、实训内容1、先观察车床故障的现象；2、查阅车床的日常维护手册；3、排除故障；4、查阅数控系统的自诊断；5、找故障并且解决故障。二、实训步骤1、由系统CNC自诊断图：观察急停开关是否出现超程开关和急停按钮串在一起的情况，经过检查急停开关无故障。2、限位开关故障排除释放急停开关，按下超程解除，移动机床。故障还没有排除，此时则可以判断是线路断了，检查急停开关，二个行程开关的串联电路急停按钮、滚轮压无故障现象；最终判断是限位开关线路失灵或者断路。3、急停开关、二个行程开关排除故障GSK980TD具有软件限位功能，同时采取硬件限位措施，在各轴的正、负方向安装行程限位开关，连接如下图所示：在手动方式下慢速移动各轴验证超程限位开关的有效性、报警显示的正确性、超程解除按钮的有效性；当出现超程或按下急停按钮时，CNC会出现“急停”报警，按下超程解除按钮向反方向运动可解除报警。4、限位开关排除故障通过查阅数控系统维修手册中的系统系统类故障判断维修故障现象一：系统报警①系统显示“急停报警”，产生原因包括急停按钮按下未旋起，限位问题及线路断路故障等检查急停按钮是否按下未旋起，检查限位开关是否损坏或断路导致急停线路这一回路断路，检查线路是否存在短路或接触不良。结合限位开关接线图，进行线路测量，我们得出连接限位开关的线路出现断路的故障，接上导线，线路导通，CNC系统故障现象排除。限位控制接线图：三、实训记录1、故障现象记录：CNC报警：1个报警号报警类型000CNC急停报警：急停报警，ESP输入开路2、查阅《广州数控系统维修手册》，找出解决方法。结合显示故障现象的原因：系统显示“急停报警”，产生原因包括急停按钮未旋起；限位问题以及线路故障等等。3、小组成员们通过初步排查与讨论确定是由于线路开路引起的急停，具体操作如下：拉下电闸，用万用表电阻档分别测量点3与点6、点7与点8点6与点11、点11与点14、点15与点16的电阻值，如果出现阻值变化很大，则说明此段间开路，反则线路完好，实训中我们测得的数据是阻值变化为零，也就是这些点线连接之间线路完好；a、用万用表电阻档测量伺服控制图端子排点7与限位控制图端子排点11的电阻值，如果出现阻值变化很大，则说明此段间开路，反则线路完好，实训中我们测得的数据是阻值变化很大，也就是点7点11之间线路开路；b、由上可知，线路7-11存在开路，对照相关表册查得是故障②出现问题；c、按照老师的'要求与指示，我们把导线在故障②的接点处接上然后重启机床；d、重启机床后，屏幕显示正常，限位急停、ESP开路问题得到解决。四、注意事项1、不能带电操作，遵守实验室纪律。2、上电时注意告知周围组员；3、对实验进行记录；4、请爱护设备。五、实训心得体会：通过这一次的实验，让我们知道了，书本上所说的并不是就一定是对的，想要得到证明，就要用实际行动啦证明，多动手，多考证，才能得出真知，在实验过程中，通过听取老师的指导和同学之间的相互合作，让我们懂得了虚心向学与团结协作的重要性，从而使我们的团队合作意识得到了提高。总而言之，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。电气控制实训报告2一、实习目的通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高我们的组织观念。我们在实习中解到工厂供配电系统，尤其是解到工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。通过参观四川第一化工集团自动化系统，使我开阔眼界、拓宽知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定有力的基础。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起重要作用。二、实习内容（一）安全教育一、事故的发生及其预防：1、事故发生的因素人为因素——不安全行为物的因素——不安全因素；2、发生事故的认为因素；（1）、管理层因素；（2）、违章：a、错误操作b、违章操作c、蛮干（3）、安全责任（素质）差。二、入厂主要安全注意事项：1、防火防爆2、防尘防毒3、防止灼烫伤4、防止高处坠落5、防止车辆伤害6、防止触电7、防止机械伤害8、防止起重机械伤害9、防止物体打击10、班前班中不得饮酒三、设备内作业须知：1、在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下