浅析液压支架密封件技术现状与行业管理.docx

浅析液压支架密封件技术现状与行业管理摘要：为了有效地增强液压支架密封的可靠性和可依赖性，本文首先对国外内密封现状进行简要介绍，列举了我国常见液压支架的主要结构、类型和相关的行业标准。同时，还对我国液压支架密封件的生产方法、市场情况进行了具体的介绍，对密封行业的生产水平予以简要探讨，认为必须要根据市场发展定期修改液压支架密封件的相关标准，并强化标准实施和产品检测工作，健全认证管理机制。关键词：液压支架；密封件；技术现状；行业管理液压支架的立柱以及千斤顶的可靠性能够切实地保障综采工作平台支护系统的可靠、稳定运行，而密封件的可靠性又关系到液压支架立柱和千斤顶的可靠性。由此可见，密封件技术是液压支架生产技术的关键和核心。密封件是指密封技术生产的密封圈、挡圈、导向环以及防尘圈等各个部件组合而成的一个结构。当前，随着现代开矿业工作量和工作难度的增加，其对液压支架系统的可靠性的要求越来越高。因而，研究液压支架密封件技术现状和行业管理有着十分重大的现实意义。一、液压支架密封件技术现状近年来，在现代科技的推动下，液压支架密封件生产技术已经得到了极大的改善，生产水平大幅提高，密封件的结构、标准、材质以及尺寸都发生了翻天覆地的变化，取得了较为长足的发展。（一）关于密封件结构随着新的生产技术和材料的出现，对于密封件的理论研究已经进入更高的水平，深入到了产品结构的优化、性能的改进以及可靠性、安全性和经济性的提高。密封件的应用范围和领域也不断扩展，尤其是采矿业对其提出了许多新的要求，总体来看，较为能够代表国际水平的主要是欧洲标准。在外国，千斤顶这种液压支架已经开始采用聚氨酯的密封圈，使用切分结构，挡圈被取消，密封结构得到了极大的简化，安全性、便捷性、使用寿命以及可靠性都大幅提高。就我国而言，自上世纪80年代引进液压支架以来，我国基本都采用的橡胶材质的密封圈，形状主要有鼓型、山型、蕾型，上世纪90年代末部分生产企业才开始采用聚氨酯材料来制作浇注型的密封圈，但基本的外形结构并未发生任何实质变化，主要还是鼓型、山型和蕾型。鼓型的密封圈的结构较为复杂，密封沟槽的零部件比较多，制造成本较高，密封的可靠性也受到了一定影响，对于行程有一定的要求。而山型的密封圈的断面则比较小，结构较为简单，制造成本较低，但缺乏良好的耐久性和可靠性。实际上，这两种密封圈的材料都是橡胶，其对偶摩擦因数较大从而导致使用寿命较短。总的来看，我国液压支架密封件的密封结构较为滞后，机理存在一定问题，难以满足越来越高的行业需求。另外，还存在一种聚氨酯的单体密封圈，单体密封圈实际就是由一种材料或几种材料制作而成的整体型密封圈，主要包括鼓型和蕾型密封圈。单体密封圈一般会采用自动补偿间隙的密封结构，可以分别使用在活塞结构、活塞杆之中。但是，值得注意的是，当使用到活塞中时，要确保密封圈有一定切口。（二）关于密封件在实践生产中，一般要遵循相应的密封件生产标准。目前，我国主要采用MT/T576-1996标准，该标准所列的密封圈的范围较小，无法满足市场中缸径达到500毫米的要求。标准规定沟槽生产主要采取橡胶材料。2006年，MT/T985-2006标准专门规定新材料如聚氨酯类材料的密封件生产。标准的第一部分对密封圈的概念、分类、结构、型号等进行了详细规定，在一定程度上解决了之前密封件命名不统一，互换性低、选择困难的问题。此外，标准还对各种类型的密封圈的结构形式、沟槽尺寸、公差等进行了规定，补充规定了聚氨酯材料缸径应达到530毫米，柱径应达到500毫米。二、液压支架密封件行业管理对策在科技进步的时代背景下，液压支架密封件的类型不统一、质量参差不齐的问题长期制约着行业的良性、健康发展。特别是当前随着液压支架研究的深入、市场所需缸径的增加，行业规范还较为落后，进一步加大了行业管理难度。对此，必须要积极地从以下三个方面强化行业管理，推动行业稳步发展。（一）健全密封件生产行业的标准化体系健全密封件生产行业的标准化体系是强化行业宏观调控的重要前提，是对行业进行依法管理的必要手段。为了进一步提高我国液压支架密封件的生产水平，更快接轨国际市场，我国制定了诸如MT/T9852006、《液压支架立柱、千斤顶密封件第1、2部分》等新标准。但整体而言，还需要进一步完善标准化体系，要紧跟市场发展实际情况，围绕国际生产趋势，不断完善行业生产标准，提高密封件的市场适应性。（二）强化标准实施和产品检测有关生产企业应进一步提高标准认识，积极学习新标准的各项内容，严格按照标准贯彻落实生产工作，推动行业标准的有效落实。同时，还应当推动产品检验和检测制度的实施，密封件产品应附有相应的检验报告和标准。密封件的使用单位还要建立入场检测制度，开展抽样检测工作，对密封件的外观、结构、性能等进行试验检测，核查检验报告和检验标准，剔除不符合要求的密封件。（三）制定