1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述.docx

1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述姚赞新摘要：文章对由上海锅炉厂设计、制造的1000MW超超临界塔式锅炉在投入运行中出现的典型问题进行了分析并且制订解决方案，为今后同类型机组的设计、制造、安装、检修、监督提供借鉴，提高1000MW超超临界塔式锅炉安全可靠性。关键词：超超临界塔式锅炉;再热裂纹;异种钢接头中图分类号：TM621.2文献标志码：A文章编号：2095-2945（2019）32-0120-02Abstract：Inthispaper，thetypicalproblemsintheoperationof1000MWultra-supercriticaltowerboilerdesignedandmanufacturedbyShanghaiBoilerPlantareanalyzedandthesolutionsareworkedout.Thepurposeofthispaperistoprovideareferenceforthedesign，manufacture，installation，maintenanceandsupervisionofthesametypeofunitsinthefuture，soastoimprovethesafetyandreliabilityof1000MWultra-supercriticaltowerboiler.Keywords：ultrasupercriticaltowerboiler;reheatcrack;dissimilarsteeljoint前言自国内首台1000MW超超临界机组投产运行以来，目前我国已有多台超超临界1000MW机组投入运行。国内目前投产的超超临界机组选用的是日本三菱、日本日立、ALSTOM技术。较成熟的300MW、600MWΠ型锅炉而言，1000MW超超临界塔式锅炉在国内投产使用的时间比较短，在锅炉的设计、制造、安装、运行、检修方面等特性尚未完全掌握，在上述各个环节中先后出现了焊口开裂、受热面爆管严重影响了机组安全稳定运行。1T23钢水冷壁焊接接头频繁发生裂纹泄漏1.1原因分析在国内大量兴建且已投产的1000MW机组塔式锅炉中，部分塔式锅炉水冷壁使用了T23管材，从使用效果来看，不少锅炉多次发生了T23钢水冷壁管焊接接头泄漏事故，究其原因，与T23管材研发制造厂家最初研发理念有较大的差别，T23钢是由于该钢种产生再热裂纹与焊接后晶界存在大量微裂纹而引发泄漏，泄漏的主要原因是由于T23钢可焊接性能差，焊接接头容易产生裂纹。1.2对策与建议（1）采用小线能量焊接（小于25KJ/cm）以避免粗晶区晶粒的明显粗化。某电厂6、7号锅炉与T23钢水冷壁的一切焊缝全部采用小线能量的手工氩弧焊接。某电厂6号锅炉于2010年2月9号开始进行水压试验，试验中T23钢水冷壁共检查出4处泄漏点，1处厂家电弧焊接，其它3处使用电弧焊接的临时吊耳与T23管子焊接的角焊缝，使用氩弧焊接的焊缝未发生泄漏。从某电厂水压试验检查结果来看，T23钢水冷壁使用小线能量的氩弧焊接方式是防止T23钢产生再热裂纹一个非常有效的手段。（2）采取焊前预热、焊后缓冷等方法（减少冷裂纹倾向）、多道焊、增加回火焊道。（3）对焊接接头进行有效的热处理。2过热器、再热器Super304H材质的管道晶界腐蚀2.1原因分析某电厂1000MW超超临界塔式锅炉二级过热器和三级过热器部分受热面管采用Super304H材质，其中Super304H材质，规格分别为Ф48.3×7.5mm，Φ48×6.8mm。二级再热器部分受热面管采用Super304H材质，其中Super304H材质，规格为Ф60.3×3.8mm。锅炉水压时发现有3根管子发生泄漏，泄漏点位于三过管屏与散管对接焊缝（安装焊口）附近，且均在散管侧（距焊缝约5～8mm）。现场对管子焊缝周围进行着色探伤，发现散管侧焊缝附近沿周向有多处条状裂纹。一侧着色后出现裂纹的地方，经打磨抛光后，裂纹更加明显，另一侧着色后没有出现明显裂纹的地方，经打磨抛光后也出现大量微裂纹，这些裂纹均沿管子周向分布，扩展方向基本与焊缝相互平行。该电厂过热器Super304H管为何产生了晶间腐蚀敏感性，其主要原因：管子制造过程中的处理工艺和焊接过程都有可能带来管子在敏感温度的滞留而使碳化物沿晶界析出，造成晶界贫铬，引起晶间腐蚀。但焊接热影响区外的基体中也存在着较严重的晶间腐蚀现象，这就基本排除了焊接热循环引起晶间腐蚀的可能性，因此该管的晶间腐蚀敏感性应该主要是管子制造过程中造成的。所以，此次Super304H不锈钢管的开裂属于晶间腐蚀诱导下的应力腐蚀开裂。2.2对策与建议（1）使用知名厂家信誉度高的Super304H材质、HR3C材质制造商，并且签订合同时要求其抗晶间腐蚀等级，晶粒度等