基于除湿热泵技术的饮片烘干系统.docx

基于除湿热泵技术的饮片烘干系统江苏泰州225300摘要：该系统是利用制冷系统，使湿热空气降温脱湿，同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空气的一种装置。该系统采用去湿干燥及能量回收的结合方式，对饮片进行烘干。该系统与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。传统热风干燥是利用热源对干燥室空气进行加热同时将吸湿后空气排放的开式系统，同时排放废热。该系统烘干时空气在干燥室与除湿干燥机之间进行闭式循环，不排放任何废热废气，能源利用率可提高20%-50%。同时在除湿热泵内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升。回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少，而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升。关键词：降温脱湿回热循环能源利用1.空气流程该系统中热空气对物料进行加热，吸热后物料表面水分汽化成水蒸汽，空气吸湿后成湿热空气，湿热空气经回热器降温至接近空气露点温度。降温后较饱和空气经过蒸发器，空气进一步降温至露点温度以下，空气中水蒸汽冷凝并释放冷凝潜热，空气经过蒸发器降温脱湿，从而达到除湿干燥目的。经过蒸发器降温脱湿后，低温饱和空气进入回热器低温侧，与高温侧进行热交换后升温，经过回热器后进入空气冷凝器吸收制冷剂冷凝过程释放热量进一步加热，热空气由主风机送入该系统，进入下一个循环。2.制冷剂流程制冷剂低压液体由蒸发器吸收空气释放热量汽化成低压过热气体；低压过热制冷剂气体经过省能器与高压侧液体进行热交换，使低压气体进一步过热后进入压缩机。低压过热制冷剂气体经过压缩机等熵压缩做功至高品位高温高压气体。高温高压气体进入风冷凝器释放冷凝潜热成高压液体。高压液体进入省能器与低压气体进行热交换进一步过冷。由省能器高压过冷液体经过滤器后至热力膨胀阀，高压液体经膨胀阀减压成低温低压液体后进入蒸发器。由蒸发器进入下一个压缩循环。3.回热循环该系统在除湿热泵内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降，而进去冷凝器的空气温度上升。回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升。该系统增加了回热循环的除湿热泵，可比普通热泵除湿干燥节能30%以上。该系统在双效机组回热循环技术的基础上，结合温度梯度利用技术，将蒸发器降温过程及冷凝器升温过程，分两级或多级热泵循环利用，充分提高各级循环，有效蒸发温度及降低冷凝温度，使机组综合制冷制热COP有效提高。该技术充分满足除湿干燥过程中高温低湿的工况，蒸发温度可降至空气露点温度以下20℃，可比普通热泵除湿干燥机节能50%以上。4.性能特点该系统采用闭式循环干燥方式，无废气废热排放，相对传统开式干燥模式可节能50%以上。同时该系统不受外界环境温度、湿度影响，适合各地区使用要求。该系统高温性能优越，采用双效、三效除湿专利技术的中间换热降温除湿及温度梯度利用技术。干燥温度范围可达到15℃-80℃,送风温度可达90℃，满足冷风干燥、热风烘干及冷热风干燥要求。该系统采用先进的制冷剂回热技术，使低压气体过热及制冷剂液体过冷，提高压缩机制冷效率，节约运行成本。5.智能控制该系统采用PLC可编程控制器，控制功能强，系统稳定，维修方便。该系统采用触摸屏人机系统，方便操作，先进干燥工艺程序控制，智能温湿度阶段控制，可充分满足干燥工艺的要求。该系统可实现多台机组集群控制及CCMS接入控制，可远程输出、人机操作及远程通讯监控操作。6.运行方式该系统可根据不同干燥工艺要求采用“定值”或“曲线”运行方式。“定值”方式为固定温度和相对湿度设定，不同时间内需人工调整温度和湿度设定，一般适合较简单烘干工艺或调试过程使用。“曲线”方式可分为不同时间段内设定相应温度、湿度及循环风机、电加热运行方式，“曲线”方式可满足复杂工艺控制要求，不同干燥工艺可通过不同曲线工艺实现。该系统采用风冷FL或水冷SL机组，当烘干温度超过设定值时，系统满足排风降温，系统自动启动排风降温，此时降温工况时制冷系统不工作。该系统可自动根据湿度的变化来改变投入的模块数量，根据模块的累计时间改变模块的起动优先级别，达到平衡磨损的作用。当系统温度低于设定值，辅助电加热启动升温至设定值，此时压缩机不工作，温度测量值低于辅助加热下偏差值时启动辅助电加热。湿度测量值低于设定值下偏差，压缩机不工作，温度测量值低于辅助加热下偏差值时启动辅助电加热。当温度超过设定值时，压缩机及循环风机停止工作，同时配有超温保护动作延时。参考文献：《中药饮片烘干技术现状分析》-全文完-