材料成型与控制工程模具制造技术分析.docx

材料成型与控制工程模具制造技术分析崔文清摘要：我国的工业制造业迅猛发展，在这类行业发展过程中。材料成型与控制工程模具制作技术十分重要。而材料成型与控制工程主要研究材料结构的改变方式、材料性能提升的方法、材料表面形状的改变方式，这些内容都与模具制造有较为密切的联系，材料成型与控制工程是我国经济发展的重要技术支持，模具作为各项制造工业的基础，其制造技术会对工业制造质量、工艺等关键因素产生影响，两者的结合能够迸发出不可估量的价值。文章对材料成型以及控制工程模具制造技术进行简单分析。关键词：材料成型与控制工程模具制造产品设计材料加工引言在当今国际上工业产品因为时代的发展对其越来越高的要求中能够符合其精细化、微型化、高质量化的发展目标。我国的制造行业通过多年的发展已经形成健全的生产体系，但是因为我国材料成型与控制模具制造技术在起步上较晚，使得当前在模具的制造体系上出现严重的滞后现象，是我国当前制造业重要的阻碍。1、材料成型与控制工程概述1.1基本定义材料成型与控制模具制造技术是现代制造业的重要技术，在机械工程中有着不可替代的地位。材料成型与控制工程模具制造技术的工艺发展是当前在制造业中必须全面发展的工艺技术。材料成型与控制工程模具制造技术的实质就是利用热处理技术，将模具的材料进行融化，使其呈现出高度易塑性，实现模具的深度加工。当前的技术手段就是围绕着热处理下的材料，对其进行控制，实现设计要求中的多项要点分析，全面增加模具的质量水平。在当今信息传递速度极快的时代背景下，使得各行各业之间的信息交流更加频繁，在高分子技术上的突破，使得材料成型与控制工程模具制造的工艺技术有了新的发展方向，提高我国的材料成型、热加工技术、控制工程等多项技术，能够全面的促进我国制造业的发展，全面提升我国的经济水平。1.2模具工艺技术因为我国近年来在化学领域有了重大突破，使得有机高分子材料有了质的飞跃。这一科学技术的进步，直接促使我国材料成型与控制工程模具制造的主要生产材料逐渐由金属材料过渡为了塑料材料，在现在最新的数据中显示，当前我国的塑料模具的生产数量已经占据了当前模具生产数量的30%。在模具使用率极高的机械制造业和汽车行业中，因为这类行业的发展方向逐渐要求模具生产能够实现精细化、高效化。因为在我国材料成型与控制工程模具制造的工艺技术要进行深化革新，在保证我国的科学技术还没有重大突破的前提下，利用科学的工艺生产技术，全面促进该技术在模具工艺上的发展，让我国的材料成型与控制工程模具制造逐渐成为国际上著名产品，为我国在世界贸易中占取主导地位贡献出力量。2、材料成型与控制工程模具制造技术分析2.1金属材料成型与控制工程模具制造技术一次成型技术的要点分析。一次成型技术从名字可以看出，该技术比起二次成型技术少了一个技术步骤，能够实现模具的快速生产，在实际的操作过程中，因为一次成型技术能够直接形成模具，就是生产的模具能够从减少材料连接点的方式，增加模具质量。同时因为一次成型技术所需要更高的模具优势，为此该技术形成的模具能够得到优异的抗压性，其中因为模具连接点较少，使其在稳定性方面也有着优异的表现。其在一次成型技术中，压铸法就是典型的技术手段，因为金属的物理性质的影响，使得金属在微观状态下可以看到其原子结构会向着更加规则化的方向发展，确保模具成型后能够提高其稳定性。另一方面因为使用一次成型法的技术对材料的原始形状没有过多要求。为此该技术手段能够在多方面有着极其具体的优势，是金属材料模具建设的重要方式。但是在生产中，因为材料自身的原因，使得有些过于分散的材料难以进行一次模具成型技术，造成了该技术手段难以在制造行业中实现全面的推广。2.2非金属材料成型与控制工程模具技术随着我国在高分子技术上实现了多项技术突破，使得我国塑料制品有了极其优异的性能，在当前的模具成型技术中，使用塑料材料已经成为了当前的主要发展趋势。在非金属材料的使用中，当前已经衍生出了以挤出成型、注射成型技术、压制成型技术。三种重要的模具制造技术，相比较与金属材料，塑料材料以其价格低廉、生产方式简单等多项原因，逐渐成了材料成型与控制模具制造技术中重要的技术手段，是当前我国必须全面发展的模具成型技术。当前模具成型技术是非金属模具生产技术中最为重要的生产技术，挤出成型技术一般是借助螺杆或者柱塞，将受热软化的塑料制品在一定的压力下挤出成型，然后经过冷却可以达到完全固化的程度，从而完成产品的加工生产过程。3、模具制造技术发展方向3.1自动化模具制造向自动化的趋势发展的过程中，将人机一体技术、集成技术、系统技术等进行融合，满足当前市场对模具制造秩序化、科技化、人性化、一体化的要求。模具的自动化生产大大提升了模具生产效率、质量，推动模具制造工艺进步，将其由单一功能向集合多功能的方向转变，获取了较高的灵活性，同时降低了生产成本。3