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汽轮机推力瓦块温度高现象、原因分析及处理建议摘要：作为汽轮机的组成构件，推力瓦在应用中侧重于对转子轴向位置进行确定，且可使转子轴向推力得以消化。但实际运行中，其自身温度过高问题又成为影响机组可靠运行的主要因素，严重情况下很可能出现较多连锁反应，不利于汽轮机安全生产目标的实现。鉴于此，本文主要分析汽轮机推力瓦块温度高现象、原因分析及处理建议。关键词：汽轮机；推力瓦块；温度中图分类号：TU756文献标识码：A1、引言该汽轮发电机组的推力轴承位于高中压缸与低压缸之间，采用倾斜平面式双推力盘结构，这种结构的推力轴承由沿圆周方向的10条油槽将推力瓦面分隔12个扇面瓦块形成，每块沿圆周方向倾斜以保证瓦块内径处的润滑流量均衡，轴向推力通过该汽轮发电机组的推力轴承位于高中压缸与低压缸之间，采用倾斜平面式双推力盘结构，这种结构的推力轴承由沿圆周方向的10条油槽将推力瓦面分隔10个扇面瓦块形成，每块沿圆周方向倾斜以保证瓦块内径处的润滑流量均衡，轴向推力通过。2、汽轮机推力瓦块温度高现象分析第一次试运行：汽轮机冲转前，推力瓦温度与润滑油温相当。当汽轮机冲转后，正推力瓦温度8、9、10、11#温度开始上升，定速3000r/min，正推这4个瓦温涨至60℃。当并网加负荷后，低负荷时温度平稳。当负荷升高至100MW时，5月3日正推力瓦9#最高涨至99.8℃，8、10、11#达到90℃，其他正、负推温度与回油温度一致。135MW时9#推力瓦温度为99℃，满负荷运行时间约30min。在5月9日按厂家处理方法将正推力轴承上部限位销由70丝调整至103丝，正推力瓦回油调整螺钉由原来7圈调整至8圈。第二次试运行：2020年5月16日汽轮机冲转（正推力瓦温度由冲转前37℃），当转整达3000r/min，润滑油温37℃，正推力瓦温度8、9、10、11#上升明显，10#达到68℃。负荷70MW时，10#瓦温度达89℃（所有推力瓦中的最高）。当负荷达100MW，9#推力瓦达100.5℃（所有推力瓦中的最高）、10#达90℃、11#达89℃，其他瓦51℃左右。其中升负荷70MW时，9#瓦开始超过10#瓦；降负荷到83MW时，10#瓦高于9#瓦。3、导致汽轮机推力瓦块温度高的原因3.1、推力瓦和推力盘的平行度超标轴承和轴颈的扬度不一致或者推力瓦球面座或安装环竖直面存在不合理的偏斜，致使工作瓦中某个区域的瓦块温度偏高。3.2、推力工作面瓦块本体的厚度或瓦块间的厚度差太大由于瓦块本身的厚度差或瓦块间的厚度差太大，造成运转中厚的瓦块承受的推力大于薄的瓦块所承受的推力，造成部分较厚的瓦块温度较高。3.3、定位销配合紧力不够，导致组装时轴承体上、下部位错位支持一推力联合轴承体上，定位销配合紧力不够，导致组装时轴承体上、下部位错位，则上、下推力工作面承受的推力不一致，推力的不均匀分布造成上、下推力工作瓦温度不一致，出现部分或个别瓦块温度偏高。3.4、支持一推力联合轴承中油封间隙调整不当推力轴承内有四道油封（两道巴氏合金油封，两道铜轴封）由于轴封间隙调整不当，运行中有轴封顶住转轴造成球面不能在推力的作用下随轴自位，而导致部分推力瓦块承受的轴向推力较大，温度较高。4、处理对策与建议4.1、推力瓦和推力盘的平行度超标，轴承和轴颈的扬度不一致检查方法：检查轴承与轴颈的扬度。标准值：轴颈0.02mm、轴承0.02mm。实测：轴颈0.01mm、轴承0.01mm。处理：调整轴承、轴颈扬度至合适数值。推力瓦球面座或安装环竖直面存在不合理的偏斜检查方法：（1）拆除推力瓦的油封，塞尺检查各瓦与推力盘的间隙；（2）推力盘上抹红丹，盘动转子，检查瓦与盘的接触情况。处理：处理间隙小的瓦块。表1瓦块编号123456789101112处理前厚度40.00539.9954039.99539.99539.99540.00540.00539.99539.99539.9939.99处理后厚度40.00539.9954039.99539.99539.99540.00540.0039.98539.98539.98539.994.2、推力工作面瓦块本体的厚度或瓦块间的厚度差太大检查方法：12块推力瓦全部拆出，分别测量厚度。各瓦的厚度差在2丝以内，同时特别关注8-11#瓦的厚度（做好记号）。处理：对超标的瓦块进行刮瓦、研磨。4.3、定位销配合紧力不够，导致组装时轴承体上、下部位错位。检查方法：（1）检查定位销与销孔的直径大小（允许公差：配套锥型销）。（2）上、下安装环合体（定位销及螺栓锁紧）检查端面平齐情况。处理：定位销有问题则重新加工定位销，销孔有问题则重新钻孔。4.4、支持一推力联合轴承中油封间隙调整不当检查方法：检查油封与瓦顶的径向间隙、推力盘与油封的径向间隙（自位前后的间隙）、推力瓦与油封的高度差。表2可能存在的问题检查方法