输油站工艺管线的腐蚀管理研究.docx

输油站工艺管线的腐蚀管理研究吴英哲摘要：随着对石油资源需求量的不断增加，各种石油运输管道工程越来越多。管道腐蚀现象的发生会严重影响到管道使用的安全性，必须引起高度重视。为了避免不安全事故的发生，必须采取针对性的防腐措施，不断提高管道的防腐性能。鉴于此，本文对输油站工艺管线的腐蚀管理进行解析，以供参考。关键词：石油管道;防腐现状;解决对策引言近年来，国家城市化进展加速，各行业对资源的需求量与日俱增，尤其是石油资源方面的需求不断增长。因此加强石油管道防腐方面的分析具有较高重要价值，整个防腐工程的发展已经引起业内学者的关注。当下国内石油管道防腐工程的技术水平仍处于发展阶段，及时进行相关问题的原因分析和有效解决已经成为主要工艺问题。管道防腐方面的妥善管理是提高管道安全性、稳定性的基础保障，这对石油管道工程建设质量的提高具有重大意义。1造成石油管道腐蚀的因素1.1土壤中的微生物土壤中存在大量的铁细菌、腐生菌、真菌、硫氧化菌以及硫酸盐还原菌等。这些微生物通过与管道外壁接触，与管道中的金属发生反应，形成的代谢物将改变管道中的金属性质，使材料被腐蚀。1.2电化学腐蚀这里提出的电化学腐蚀主要是管道中的金属通过与电解质溶液接触，从而发生的氧化还原化学反应。土壤中的电解质溶液主要来源于土壤中的水分子。其中的水分子会在石油管道的外部形成水膜，空气中的一氧化硫或者二氧化碳等在接触水膜中，会与之接触，并溶解形成电解质溶液。管道外部的金属与电解质溶液接触后会因为氧化还原反应，铁元素失去电子形成铁离子，并覆盖在表面的金属上，从而发生腐蚀。如果土壤环境温度高且潮湿，便会加剧腐蚀程度。1.3施工影响因素由于石油运输管道的特殊性，其对施工的要求往往比较高，如果施工不当也会导致管道的腐蚀问题。例如在实际的使用过程中，没有根据当地的实际环境条件对管道材料进行选择，会严重影响到管道的抗腐蚀能力，或者没有按照要求对管道采取合理的防腐措施，导致管道的防腐性能不达标，这也会影响到管道的防腐性能。1.4管道自身质量根据相关管道腐蚀事故的统计，很多管道腐蚀现象都是由于管道自身质量不过关造成的，其主要包含以下两种因素。（1）管道材质问题。目前在石油管道中经常使用碳素钢，其通常呈现出微晶的结构，这种结构的抗腐蚀能力较差，是造成管道出现腐蚀问题的主要因素之一。（2）管道腐蚀防护质量不达标。在管道的施工过程中，为了起到有效的防腐作用，都会在管道表面覆盖一层抗腐蚀层，或者对管道采用阴极保护措施。然而由于不按照要求进行施工，不能让这些措施的作用得到充分发挥。1.5细菌环境由于管道深埋在地下，地下环境由于温度和湿度比较适宜，细菌的种类和数量比较多，其中滋生的细菌在新陈代谢的过程中，很容易释放出很多化学物质，进而将硫酸盐还原成硫化氢，让管道环境呈现酸性，非常容易对管道造成腐蚀。2输油站工艺管线的腐蚀技术2.1防腐层首先是胶带防腐层，其特点表现为附着力合适、吸水率高、抗冲击性强，但是温度过高的条件下可能会出现阴极剥离现象，为此，必须加强当地气象条件的妥善分析，一般沙漠等高温地区不建议使用该方法;其次，熔结环氧防腐层，该材料特点表现为附着效果突出、抗冲击性一般。温度升高的条件下粉末对阴极剥离和附着力增强，即高温条件下也可维持较好的防腐性能，吸水率随温度升高而增加，一般不会对阴极保护电流产生屏蔽作用。2.2缓蚀剂对管道保护进行保护时，对保护管道可能会造成腐蚀的环境加入小剂量的缓蚀剂，该缓蚀剂会在管道的表面物化，从而减缓被保护管道金属的腐蚀。不同的环境下，缓蚀剂的分类也不相同。为了更好地达到防腐作用，缓蚀剂防腐起到一个辅助作用，可以配合其他防腐技术共同实现。缓蚀剂因为具有效率高，剂量小，成本低等优势，从而被广泛的应用。3石油管道防腐现状3.1防腐设备设计不合理国内大部分石油管道是由国家统一敷设施工，部分管道可能会采取承包运营的模式，但负责人一般比较重视管道内部流体的流量和经济效益，对石油管道的维护、保养工作并未重视。专业技术人员并未加强防腐设备的结构和特点方面的分析，防腐理念和知识体系较差，最终導致防腐设备使用率低。实际大部分防腐设备具有一定的工作能力，抑制腐蚀效果十分明显，但一般需要定期维护保养。施工方却忽视了维护保养工作，投入资金和精力十分有限。再者，石油管道的防腐设备需定期更换，耗时长、工作量大，可能需调整管道结构，存在一定的安全隐患问题。3.2管道防腐设备管理缺陷当下业内对石油管道防腐管理的标准正逐渐完善，对应管道建设管理体系正处于逐步发展完善过程中，必须结合防腐要求等进行优化分析和整合调整，对应防腐设备的管理需与时俱进。但是当下大部分施工单位并未构建全面的防腐蚀管理体系，引发管道工程防腐设备管理现状与预期要求不一致;相关作业人员培训不足，对防腐设备的管理存在混乱、不熟练等状况，限制了管道工程的