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机械加工工艺对零件加工精度的影响刍议摘要：机器的良好运转离不开优良零件的配备，零部件质量十分重要。一般情况下，人们以加工精度和表面质量为指标评价机器质量，其中，零件的加工精度是不容忽视的。文章从加工精度着手，分析了其影响因素，并根据这些因素产生的原因采取应对措施，为减少零部件加工误差提供方向。基于此，以下对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行了探讨，以供参考。关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响刍议引言在经济全球化的大背景下，提高机械加工零件质量极其重要。与此同时，供应商对企业产品质量判断过程中，主要参考依据就是零件加工精度，但在机械加工工艺影响背景下，很难保障零件加工精度与标准相一致。机械加工工艺能够对零件大小及尺寸进行严格控制，而一旦有误差存在于机械加工过程，必然会降低零件加工精度。1机械加工工艺与加工零件精度概述机械加工是制造业的重要环节，将生产毛坯件和零散部件通过各种方法达到预期数据，首先要对零部件初加工，然后利用高精度仪器对零部件精加工，完成精加工后进行生产检验。不同零部件具有不同加工精度要求，企业通常按国际标准生产。机械加工工艺流程是零部件加工步骤，通过加工工艺改变毛坯尺寸达到零部件准确目的。利用机械加工工艺改变毛坯，粗加工使生产零部件符合设计要求，零部件精加工需要花费更多人力。精加工后零件需进行检验，安排专门检验人员挑选。经挑选后零部件包装运输，不合格零部件返厂淘汰。机械加工流程中有严格的要求，必须按相应规定对毛坯进行处理。生产操作中遵守的规定为机械加工工艺，严格按机械加工工艺加工才能提高零部件精度。零部件加工精度是加工后各部分数据与预先设计一致，不同零件需根据加工要求规定加工精度，加工精度分为尺寸、形状与位置精度。由于制造业多为流水线生产，受到多种因素影响导致加工精度出现偏差，为保证加工精度需提高加工工艺技术。机械加工工艺规程是企业将零件生产前规划做成工艺文件，经审批后文件为工艺规程，包括加工工艺路线，加工流程步骤，机械加工工艺规程对加工工艺有重要影响。机械加工工艺规程制定包括拟定零件加工工艺路线，确定工序尺寸，制定工艺路线要求基准面优先加工，先加工平面后加工孔，保证位置精度。遵循粗精加工分开进行原则，合理选择机械设备与热处理工序等。2机械加工工艺对零件加工精度的影响因素2.1工艺系统受热变形造成误差加工零部件时，必然会使得机械设备处于长期运行状态中，而一旦机械设备运行，会有热量产生，如切削及磨削等过程都会有热量产生，此时在工件缺乏足够刚度的情况下，工艺系统某部位就会因受热而有形变问题产生，随之产生误差并最终影响零件加工精度。加工大型零件的过程中，因热变形而产生的误差，对零件加工精度产生的影响可高达50%，可见热变形误差通常会给零件加工精度带来较大影响。2.2机械结构误差加工零件所用机械本身的结构会对机械生产出的零件精度造成影响，有些加工器械的机床、刀具、夹具等，在加工零件前本身就存在制造误差，或是因为安装不规范，而出现安装误差，由此所致的误差被称为静误差，其会直接导致生产出的零件与图纸明显不符，使加工精度大打折扣。以刀具、夹具误差为例，机械加工零件所用刀具和夹具的种类众多，不同的刀具种类对零件精度的影响不一，其中镗刀、车刀、刨刀等单刃刀具对零件加工的精度影响不大，但钻头、拉刀、槽铣刀等定尺寸刀具的尺寸与形状会影响零件的尺寸与形状精度，成型车刀、铣刀的形状精度会影响零件表面几何形状精度。再以机床主轴为例，机床主轴的回转运动精度与刀具和零件的位置精度密切相关。从理论上讲，主轴回转轴心线固定不变，但由于部件受热力等因素的影响，回转轴心线位置产生变动，进而影响主轴挠度、轴颈圆度等，从而导致回转误差，直接影响零件加工表面几何形状精度。2.3刀具几何误差影响加工精度加工零部件过程中，必须要使用的工具就是刀具，这一零件加工工具往往会对机械加工精度造成直接影响。刀具种类不同时，往往会产生不同的加工精度，加之长时间使用的刀具，受不断摩擦影响，自然会使得刀具有损耗产生，此时对于原始标准数据来说，通过长时间应用后的刀具各种数据往往会有偏差存在，所以后续加工零部件过程中，必然会有误差产生，最终影响加工精度。3提高零件加工精度的加工工艺措施3.1规范管控零件加工工艺过程机械加工零件通常都有严格的工艺流程，工艺中的各个环节均可能对零件的精度与质量造成影响。因此，从整体出发加强对零件加工过程的管理与控制，提高机械加工的规范性与科学性，是提高零件加工精度的重要保证，对此可采取以下措施：（1）工厂加工零件，一定要选择高质量的加工机械，建议选择知名品牌或是有生产实力的常见产品，以确保机械质量，为零件精度达标奠定基础，所有机械也必须在使用前进行检查与校验；（2）机械加工运转期间，需要定期对设备进行全面检查与重点检查，确保设备性能始终处于正常状