低温分离法在油田伴生气轻烃回收中的运用.docx

低温分离法在油田伴生气轻烃回收中的运用向参李春栋摘要：在石油伴生气轻烃中因为内部各种气体沸点和冷凝点的不同，因此将原料的温度降低到一定的范围能够实现各种气体的分离，然后通过再加工形成合格有效的产品，该工艺被称为低温分离法。下文将对于该技术在实际生产中的应用进行详细论述。关键词：低温分离;油田半生气;回收运用引言下文将详细论述某原油工厂伴生气轻烃工艺的改造案例，全面分析低温分离法在新时代背景下的实际应用需求以及应用效果，通过列举的实际案例并结合自身的经验，对未来该工艺的生产管理以及参数控制提出了一些建议，希望能够提高其他工厂的经济收益。一、伴生气轻烃回收技术简介在传统工业生产中轻烃回收方法主要分为又吸收，吸附，低温分离等一些新型的技术工艺。当前最为有效的方法为吸附和低温分离的回收方式，并且低温分离在很多的轻烃回收工作中应用范围最为广泛。低温分离法作为当前回收系统中的主流生产工艺，具有投资设备经费少，运行结构简单，轻烃回收率很高的特点，但是该工艺的实施往往需要原材料降低反应温度，因此在实际生产应用的过程中往往会出现意外的事故和麻烦。低温分离法根据制冷方式的不同可以被分为冷剂制冷，膨胀剂制冷，热分离制冷以及混合制冷等多种方式，下面将以实际的生产案例介绍低温分离法的具体应用效果[1]。二、低温分离系统在轻烃回收工艺中的应用该生产体系于2019年下半年正式施工建立，在同年年底完成，并且投入使用和运行。该工厂整体的占地面积为45亩，并且使用混合制冷的工作方式，在中央位置配备一套DHX的冷气伴生气处理装置，该机器装置的在工作的时候能够处理轻烃的数量为25吨。该工程在运行过程中所使用的基本原材料全部来源于采油12厂板桥作业工作区，这些原料在一定工序的操作环境中转变为石油气以及轻烃等燃料，产生的副产品燃气同时被输送到其他的工作地点供加热使用[2]。该工程自从投入运行以来，总共设置了6个管理岗位，以及下属的四个运行岗位，为了能够保证整个系统的连续运行，设置四班三道的工作模式。三、具体生产工艺简介本施工区域内部总共包含5个系统以及8个不同的区域模块。首先在工艺工作区域中的气区块，主要通过三联中心站台等其他九个不同的增压站点共同输送基本的原材料进入到材料分离器，在机器中将水和其他的杂质全部分离开来，并且进行二级增压，经过压缩之后这些原料内部的水分子能够压缩到1.9Mpa之下，并且从出口的分类器出去，排出的气体最终会进入到冷箱中等到温度降低到-60℃之后再次进入到低温分离器中，分离的气体经过冷热置换之后被吸收塔完全吸收并且分馏。在塔顶分流的过程中，液化气经过冷却以及充分的降温之后能够重新回到回流罐中，等到液面达到一定的位置高度会被输送泵输送到液化存储器中进行使用以及存储[3]。而经过塔底分流出来的轻烃燃料经过适当的温度冷却之后则会被直接输送到轻烃燃料存储的地方进行直接利用。四、系统工作性能展示为了能够帮助该工厂实现顺利的升级改造，需要在原有生产系统和设备的基础上对于原有系统中存在的漏洞和不足进行改造，积极促进低温分离法在油田半神气体中的回收利用效果。（一）中央控制室工作情况在中央控制室中按照原本国家规定的油田建设要求，本站专门引进了最为先进的DCS控制系统，能够借助远程的监控平台检测装置内部的工作压力，温度变化以及液体流量等基本的参数，并且利用现场的调节阀控制内部的各种参数变化，该装置内部安装四个不同位置的摄像机对准重点施工区域，实现管理区域单元的全天候检测工作。低温分离界面中主要需要控制低温分离器的液面压力以及温度变化，通过摄像数据能够改变远程的参数数据并且提高系统的回收效率。（二）消防系统工作区域该系统的内部消防装置主要由两台消防泵，两座稳压泵以及消防水管共同组成，在没有发生意外火灾以及事故的情況下只需要向外部接入接点压力表就能够维持正常消防管的管道压力。如果发生了火灾或者需要在短时间内大量需要供水，此时内部的压力会小于主泵启动中的电接点压力，因此需要工作人员手动将压力维持在0.8到1.0mpa之间，为消防工作提供必要的流量以及水源。内部储水罐采用环绕喷淋的设备，在四周专门设置了防火栓以及消防通道，并且为消防车的通过提供了充足的空间[4]。（三）辅助系统设置辅助系统内部主要包括加热区域，仪表显示区域，循环控制区域以及配电区域等几个不同的结构。其中加热区域的主要工作原理在于以纯热油为导向的介质，将热油放置在加热区域中升温到200℃之后通过规定的传热泵传导到指定的工作区域中，并且通过持续的热能消耗提供给加热区域必要的热量需求。其次循环控制区域中主要以换热器以及压缩机的工作运转使得系统能够持续降温并且获得工作运转的水量。配电区域由两台不同的配电机组成，向外部加入两台高压电，保持独立工作的状态不会影响到未来的正常生产。最后仪表控制器的内部组成结构比较简单，