游梁式抽油机故障诊断及解决对策.docx

游梁式抽油机故障诊断及解决对策摘要：机械设备是企业生产的物质基础,是企业发展水平与现代化程度的主要标志。设备管理是实现安全生产和环境保护的前提,是降低管理成本、提高企业经济效益的重要途径。抽油机井是依靠抽油机和井下有杆泵将油从地层采到地面的油井。抽油机井按照抽油杆分类为：普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。管式泵是抽油泵井最常见的一种。抽油机目前油田中的一个重要的设备，具有结构简单，使用可靠,操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障进行分析并掌握处理方法，对延长抽油机井的使用寿命是非常有效的。关键词：抽油机；故障分析；故障原因；预防和处理措施抽油机是油田开采常用的工具，构造和操作简单、开采效率高。油田开采的环境恶劣，长时间运行会出现各种类型的故障，分析游梁式抽油机的结构、原理以及故障原因，采取预防和改造措施，降低故障发生概率，对不同故障制定应急处理措施，确保在故障发生时在最短的时间内处理，恢复抽油机的正常运行，节省维修成本和时间，提升油田开采效率以及经济效益。1游梁式抽油机工作原理游梁式抽油机属于有杆抽油设备，型号有下偏复合平衡5型，8型，10型，12型。1.1主要部件提供动力的动力机；传递动力并降低速度的减速器；传递动力并将旋转运动变成往复运动的4杆机构（曲柄、连杆、游梁、支架及横梁和底座）；传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成；使抽油机停留在任意位置的刹车装置以及使动力机能在较小的负载变化范围工作的平衡装置。1.2工作原理由动力机供给动力，减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。2抽油机故障2.1减速箱故障漏油问题。①减速箱的上下结合面有瑕疵、铁屑或其他杂质导致密封性不良，观油窗或放油孔密封不严以及箱体有裂缝，主动轴和从动轴的油封损坏；②减速箱断轴以及齿轮损坏。原因有减速箱轴质量问题导致啮合不均匀，抽油机运行中负荷大和载荷差大导致承受的应力超出其承受极限、齿轮油的润滑性能下降或油脂不足以及变质；③减速箱输入轴轴向窜动。由于齿轮断齿导致输入轴缺少轴向约束或者中间轴上的从动齿轮与其他轴的齿轮啮合不好。2.2横梁或连杆故障①异常响动以及抖动。井身差，抽采作业时受到不良气体以及煤粉等影响引起抽油泵卡顿，抽油机安装时尺寸不合格、螺栓未能紧固、底座水平度差以及出现剪刀差；②横梁螺栓断裂故障。当螺栓受到不均匀的应力或者螺栓的等级不足，螺栓的连接部位设计时位置不合理，受到较大应力时就会导致断脱并引起其他螺栓随机断脱；③曲柄连杆故障中的曲柄销和轴承故障以及连杆断裂故障。一是外力导致曲柄销子的备帽或螺母松脱，使4连杆机构的两侧不均匀运行。二是更换曲柄销子时销子与衬套锥度配合不好，导致异响甚至卡死。三是曲柄销与销孔不匹配，使得曲柄销轴向移位。四是销子轴承缺少润滑油而磨损加剧，抽油机连杆受力不均匀，导致抱死现象。2.3曲柄销故障连杆断裂故障。①抽油机两侧曲柄销子螺母松动导致连杆运行不平衡，使连杆和曲柄剧烈摩擦导致曲柄销子脱出，增加抽油机运行中的不平衡，连杆的侧向受力增加导致连杆弯曲折断；②抽油机出厂时存在内部缺陷，受到应力作用时或者运行中出现突然的卡顿时出现断裂；③底座开裂。抽油机底座基础不牢固或下沉，底座与基础之间的垫铁过厚而导致底座局部受力增加，振动及卡顿导致支架底座断裂。2.4抽油机电机故障抽油机在长时间运行中电动机故障原因是过热、异常响动、线圈烧毁、轴承卡死及接线柱烧蚀。3油田抽油机故障处理方法3.1减速箱故障的处理措施大负荷的井，选择双圆弧人字齿轮减速箱，合理选择润滑油粘度，增加箱体底部磁点吸附润滑油中的金属微粒。漏油问题，采用专用密封胶来封堵漏油部位或补刷防水漆，渗漏的丝扣位置使用生料带缠绕，更换损坏的密封圈或轴承。窜轴故障，检修和更换损坏的轴承或齿轮。3.2横梁和连杆故障的处理井身质量较差的采用内衬油管减小抽油杆偏磨，下调防冲距离减少气体在泵筒内的累积降低气阻。加大抽油机冲次，降低抽油机的冲程。检查和校正抽油机与光杆密封器，避免二者之间偏磨。3.3横梁螺栓断裂的处理更换等级不足的螺栓，采用通透式的上下螺栓固定横梁，增加横梁厚度降低横梁和螺栓断裂的概率。加强对横梁螺栓位置的定期检查和维护，在横梁连杆的接触面增加垫片确保螺栓受力均匀。3.4曲柄连杆故障的处理抽油机安装时，检查和清洗接触面，确保表面光滑且完好贴合，定期对设备润滑保养，确保润滑油充足。定期检查底座和基础的水平度，定期对连杆探伤测试，及时发现内部缺陷。抽油机工作时间＞9