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基于PLC的分布式设备点巡检系统开发摘要：随着监控技术逐步地发展创新，分布式监控系统有着非常广泛的应用前景。目前使用的监控系统触点硬接线问题越来越多，特别是控制设计不均，易造成监控系统存在盲点。另外，煤炭行业在我国工业生产事故中所占比例居高不下，在煤炭企业实施安全管理、及时排查治理安全隐患、实现安全生产动态监控等成为必要措施。因此提出基于PLC分布式监控系统，通过微处理器为中心的可编程控制系统环境下输出分布系统设计，进行智能化指令控制，建立PLC智能分布监控系统进行实时监控。实验表明，基于PLC的分布式监控系统能够有效的提高监控显示范围、且达到分布平衡、盲点较少，加大监控效率，及时排除设备隐患，降低设备故障率，保证煤炭企业的正常生产工作。关键词:PLC分布式监控设备点巡检系统设计开发引言：随着科技发展，社会对分布式监控系统有着很大的需求。为此，在分布式监控制技术方面的投入逐年加大力度，控制技术也在逐年提升。现阶段监控系统设计控制，基本实现了分布式监控管理，操作用户通过手动输出的方法，对系统监控进行控制。另外，相对读取的数据会有一定的偏差，并且过程相对繁琐，范围有限，目前的控制技术均无自动报警系统，只是手动输出指令，也严重影响了设备的安全。因此，应及时提出解决方案，完成故障处理流程和数据统计。本系统能够保证设备的巡检、使用、维护等每个环节都实现智能维护和电子检测，可以把巡检、设备管理、企业集中控制系统紧密结合，为实现煤炭企业数字化管理提供强有力的保障。。一、PLC的分布式设备点巡检系统开发已有技术1.黄骅港务公司是我国重要的能源输出通道，是集卸、堆、取、装为一体的大型煤炭港口企业。作为煤炭港口企业，生产线较长，区域较大，大型机械设备较多，对设备依赖性较高。在设备的日常维护和保障中，设备点检、巡检是设备保障中最重要和最基本的手段，如何提高设备点检、巡检质量，确保点检、巡检工作有监督、有落实，高质高效运行，本文开发了分布是设备点巡检系统[1]。2.长期以来，煤炭行业在我国工业生产事故中所占比例居高不下，仅年就发生事故起，死亡人。近年来发生的多起百人以上的特大矿难事故更是给国家和人民的生命和财产造成不可估量的损失。因此应该明确提出严格企业安全管理、及时排查治理安全隐患、实现安全生产动态监控等要求。因此为适应煤炭企业的迅速发展，在煤炭企业中采用更科学、有效的管理手段和措施，也成为当务之急。智能化巡检系统，能够提前预报设备故障、排查消除隐患，减少生命财产损失。二、设备点检定修制的发展1.设备点检是利用人的感观或仪表工具，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期对设备进行检查，及时找出设备异常状况，掌握设备故障的初期信息，并采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。美国曾提出预防检修模式对设备的异常部位和设备易损零部件，实施“早期发现、早期治疗”的措施，力争提前解决问题，预防突发故障发生。做到了有目的、有针对性的预防检修，也就是初期的生产维修制。上海宝钢集团全面引进全套的日本先进设备，在引进设备的同时，用万美元巨资引进了日本的全套管理系统，其中就包括，这是我国最早引进的企业。几十年的实践表明，设备点检定修管理方法使设备健康水平提高，设备故障率下降，检修间隔延长，设备整体可靠性提高。并且该管理模式得到了个行业的认可和重视[2]。2.随着计算机技术和网络通讯技术的迅猛发展，分布式设备点检定修管理方法也得到了长足的进步，传统的手书笔记的设备点巡检方式被各式各样的巡检仪器所取代，设备点检查的可靠性与灵活性也得到了很大的提高。传统的点检模式，工人在巡检过程中发现问题然后进行记录，录入系统数据库，再由专人负责查询结果安排维修，丧失了问题处理的最佳时机。同时也存在工人漏检、缺检、对问题的确定缺少可靠依据等问题。此外，提高巡检设备的智能化，增加必要功能以降低工人的劳动强度，也是在以人为本的管理趋势下的发展方向。三、PLC的分布式设备点巡检系统基本原理智能化巡检系统是一项保障企业生产设备能够正常运转的智能管理系统，它的应用能够及时发现设备隐患，延长设备的使用时间，同时，它的运用也是企业实现信息化管理的途径，能够在真正意义上实现实时通信，成为企业领导进行决策的有力保障。结合当前企业的设备管理现状，并按照国家及上级主要管理部门对企业设备管理的要求和方针，建立起设备管理基本信息库，把同企业设备管理有关的各种工作，都利用本系统进行处理。为为领导和专家决策方案争取宝贵的时间。四、设备点检定修的意义设备点检是一种先进的设备维护和管理制度，其作用和意义主要体现在如下几个方面：1.设备点巡检制度的实行使设备的隐患或异常能够被及时发现和解决，保证设备经常处于良好状态，提高了完好率及可用率。2.每项检查都有明确、量化的检测评定标准，避免了漏检，保证了每次检查和维护的质量，使