新型智能化JS500混凝土搅拌机的研究与应用.docx

新型智能化JS500混凝土搅拌机的研究与应用摘要：建筑行业中推行可持续发展战略、绿色施工是当务之急，也是实现绿色建筑体系的关键。绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）。建筑业是劳动密集型行业，与制造业、服务业等行业相比，无论是劳动强度、生活环境，还是安全风险，都有较大的差距。本文以新型智能化JS500混凝土搅拌机的研究与应用为例,介绍了轴端密封的原理,从制造、装配环节对轴端漏浆产生的原因进行了分析,并提出相应的改进措施。关键词：混凝土搅拌机；利用率；改进措施；研究;引言目前，国内有一种js500强制搅拌机，但是现有的商业混凝土不同于传统的现场调制的混凝土，省去调制的过程，直接加入到搅拌机中即可搅拌，而且在混合比例、粗糙程度方面都有很大的优势。目前的混凝土搅拌机在搅拌时不具有粉碎功能，搅拌效率较低且搅拌质量较差，且现有的混凝土搅拌机在对混凝土进行搅拌时震动较大，产生较多的热量，搅拌轴温度较高，容易损坏。所以本项目旨在开发新型智能化JS500混凝土搅拌机，利用太阳能电池板，污泥废水隔离器，高压喷嘴，App控制面板等技术来提高现代智能化理念和环保理念，让搅拌机操作更方便智能，让污水污泥分解回收利用，提高材料的利用率，通过污水污泥等资源再生利用，既节约了企业的成本开支，又减少了材料的浪费，而且能让建筑工人融入科技的舞台，向广大的工人带去更多的环保节能知识，创新知识等，实现绿色环保的目的。一、传统混凝土搅拌机存在问题及建议改进措施混凝土搅拌机作为搅拌站的核心部件,其运行的可靠性关系到整个搅拌站的正常生产。一旦发生故障,将给客户带来巨大损失。而轴端漏浆作为影响搅拌机可靠性的主要故障之一,一直受到各界学者的关注。本文以JS500混凝土搅拌机为例,从制造、装配环节对轴端漏浆产生的原因进行了分析,并提出相应的改进措施,以提高轴端密封的可靠性及使用寿命。（一）传统混凝土搅拌机轴端密封原理如图1所示为某品牌搅拌机轴端密封结构。内迷宫环、内座腔固定在搅拌轴上,随搅拌轴转动;外迷宫环、外座腔固定在壳体上;座腔内放置一对浮动环,左侧浮动环在O形圈摩擦力作用下随内座腔一起转动,右侧浮动环跟随外座腔静止不动,两浮动环相对旋转。该密封结构由三道密封组成:第一道为油脂密封,通过向迷宫环与浮动环之间的小间隙腔体内持续注入黄油,使油脂充满整个腔体以阻隔混凝土的进入;第二道为浮动环密封,通过O形圈压紧两个经过配对研磨的浮动环,两环端面紧密贴合形成密封面,进而阻止混凝土的进入;第三道为骨架油封密封,主要防止浮动环内腔的黄油泄漏,保证浮动环密封面得到充分润滑,起降温减磨作用。图1轴端密封结构（二）传统混凝土搅拌机轴端漏浆分析因第一道密封并非封闭腔体,油脂与混凝土之间无法形成绝对隔离界面,而是混合在一起流至浮动环处,故第一道密封仅起到缓冲作用。第二道密封依靠紧密贴合的浮动环形成绝对隔离,是轴端密封的主密封。故本文重点分析影响浮动环密封性能的各项因素。（1）端面比压端面比压即为两浮动环中间接触面的压力,其直接决定了浮动环的密封性能。压力由两侧的O形圈提供,而压力的大小由内、外座腔的相对轴向尺寸决定。经分析,影响内、外座腔相对轴向尺寸的因素主要有搅拌轴的轴向尺寸精度、壳体端板间轴向尺寸精度以及轴套轴向尺寸精度等。因搅拌轴与壳体均较长,受机床加工能力与精度的限制,其轴向尺寸偏差较大,通过尺寸链计算,内、外座腔装配到位后轴向相对尺寸偏差约±1.5mm。而内、外座腔间的相对轴向尺寸偏差标准在±0.5mm以内,故已严重超标。导致两浮动环的端面比压不符要求,进而影响浮动环的密封性能。改进措施:单纯依靠提高机加尺寸精度较困难,可通过在装配环节控制,消除尺寸链偏差。如图2所示,优化外座腔装配方式,外座腔与壳体端板间留有调节间隙。当内、外座腔外部间距t调至设计尺寸时(t可用量具测得),浮动环间的端面比压即符合标准,密封性能得到保证。图2改进后轴端密封结构（2）浮动环定位精度浮动环在安装中需保证O形圈不得扭曲或脱落,且浮动环需对中且不得歪斜。通过对实际安装过程跟踪发现,工人通常采用螺丝刀将O形圈与浮动环撬入座腔内。这使得O形圈产生一定的扭曲,且在座腔内深浅不一致。同时通过测量浮动环周圈端面至座腔端面距离发现周圈距离不一致,最大相差1.5mm,表明浮动环相对座腔已歪斜。这将导致两浮动环端面无法完全对正,且周圈预紧力不一致,进而影响密封性能。改进措施:制作如图3所示工装,安装时先将O形圈、浮动环与座腔对正,然后利用工装均匀下压即可。经试验证明,该方法操作简单,且能有效保证O形圈与浮动环在座腔中的定位精度。图3工装（三）O形圈性能浮动环的预紧力来源于O形圈的