基于智能制造视角的建筑陶瓷营销创新.docx

基于智能制造视角的建筑陶瓷营销创新许剑雄韩文李璇摘要：随着互联网和人工智能技术的发展，建筑陶瓷也步入智能制造发展阶段。但目前国内建筑陶瓷行业还处于智能制造发展初期，供应链、销售链和生产链还处于相对分割的状态。为此，建筑陶瓷行业为适应市场环境变化的需要，应在吸收先进制造技术的同时，不断在市场营销、运营管理等方面进行创新。本文立足于建筑陶瓷智能制造的背景，提出建筑陶瓷产业的新价值链，进而探讨建筑陶瓷企业智能制造与营销创新的关联度，对建筑陶瓷企业如何在智能制造的背景下进行营销创新提出建议。关健词：智能制造；建筑陶瓷；营销创新1前言受市场环境的影响，我国建筑陶瓷行业产能过剩、成本上升、环保压力加大、市场需求回落、经济效益下滑、行业洗牌加速的趋势日益明显。根据海关总署相关数据显示，2017年1～9月，我国出口陶瓷砖额同比下降19.01%，平均单价同比下降15.63%。2015～2017三年间，全国减少357条建筑陶瓷（瓷砖）生产线，年产量减少3亿平方米以上。于是，不少建筑陶瓷企业或通过智能制造减低成本、提升有效产能；或通过营销创新深耕市场，挖掘市场需求。2建筑陶瓷企业智能制造概述2.1建筑陶瓷企业智能制造的现状2015年“中国制造2025”战略提出之前，广东佛山、东莞等城市就逐步开始“机器换人”计划，部分建筑陶瓷企业也开始参与推进智能制造。截止目前，整个建筑陶瓷行业还处于智能制造发展初期，还没有实现真正意义上的“智能制造”；但就其发展特征而言，存在几个标志性的节点和事件。2.1.1萌芽点在产业转型升级的过程中，“机器换人”成为许多建筑陶瓷企业发展突围的主要路径之一。2014年，广东唯美陶瓷作为最早采用“机器换人”的建筑陶瓷企业，其窑炉车间由两三百人精简至20名工人；以3D喷墨打印机替代平板印花机之后，操作工由3～4人/台优化至0.2人/台。在降低成本、减员增效、提升产品质量、增强生产稳定性、强化标准化程度等方面，为建筑陶瓷企业的智能制造做了初步的试探。2.1.2起步點作为全国首个实施“中国制造2025战略”项目的建筑陶瓷企业，佛山东鹏陶瓷的“中国建陶工业2025智能制造项目”被列为佛山市《中国制造2025佛山行动方案》的重点项目。2015年7月，佛山东鹏开始对两条生产线率先进行了智能化改造，拟在实现自动化的基础上，对工厂的所有生产装备实现互联互通，建立国内第一个“建筑陶瓷智能工厂”。如此，建筑陶瓷生产工厂可以实现资源的最佳配置和平衡点，进而提高工厂的生产制造效率和减少对人力的依赖。2015年12月，美的集团、佛山市智能装备技术研究院、佛山东鹏、蒙娜丽莎等共同发起成立“推进‘中国制造2025联盟”，拟以建筑陶瓷企业为出发点，与上下游生产装备制造企业融合，助力建筑陶瓷行业的智能制造。2.1.3提速点建筑陶瓷行业实现智能制造的基础是装备智能化，2016年5月，佛山恒力泰机械“年产200台（套）建筑陶瓷智能制造装备研发及产业化项目”奠基，拟通过整合优势资源，规划研发制造烧成装备、原料装备以及陶机整线智能装备。同月，唯美陶瓷在美国田纳西州投资建设瓷砖生产基地，打造陶瓷制造业第一条全自动化生产线。2016年11月，国家工业和信息化部组织召开了“建筑陶瓷行业绿色生产和智能制造交流会”。会议期间，蒙娜丽莎的“建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备”技术成果被认定达到国际同类先进水平。另外，科达洁能的“陶瓷装备智能服务平台”被列入2016年“广东省智能制造试点示范项目”，拟通过市场、企业、人、技术、流程等各个环节的全联通，实现建筑陶瓷生产销售全流程自动化程度的提高。2.1.4聚集点2017年，佛山欧神诺“建筑陶瓷企业智能工厂建设示范项目”、新明珠“生产线新增自动铺贴线技术改造项目”、东鹏“面向建陶智能制造的网络协同平台”、乐华“流水线机器人喷釉系统”、亚细亚湖北咸宁“大板大理石瓷砖数码智能化设备生产线”、重庆唯美“机器代人生产线”、诺贝尔“大板瓷抛砖生产工艺体系”、冠星清远源潭“瓷片生产车间”、蒙娜丽莎“绿色工厂”等多个项目，在单项技术、单台装备、整条生产线和整个生产车间方面做出了一定的突破，促进建筑陶瓷智能化的进程。同年12月，作为建筑陶瓷行业的第一家“绿色智能工厂”，新明珠陶瓷集团的“绿色智能制造示范工厂”的落成，加快了建筑陶瓷行业智能制造的步伐。2.2智能制造背景下建筑陶瓷产业价值链建筑陶瓷产业的智能制造不是简单的某种技术升级，而是以用户导向，重新挖掘消费者的多元化、分散化需求，以其驱动设计、研发和生产，并重组核心技术的一种创新发展模式。与现行的大规模、批量化生产相对应，如何实现多批次、小产量的生产状态并仍有获利能力，就必须在生产制造环节确保工艺流程的灵活性和资源利用率，从而提供更加个性化、多样性、高质量和人性化的产品。而建筑陶瓷现有的产业链模式