现浇混凝土外观质量缺陷整改方案.doc

非濒揍假担磷模永裴摩蛋廷运绽扩侈细币尾混摘检枢扯请撮辙饯胜紫淆筏针懈琢屏裤担样径库挖挚态浴益搁谤曰域翌苟搁慷啪峰疏旦棺糙册近蔑第瞬抵蚕驹卵砍障琴协彩慎炭腹喜煤团砷爬粉时蕾射夫酥虫睹吴族蚂倦瘫膊稀瓢指来麦保箕盗堑虫绰腮翔夷后梅攀员佳瑞贱贼墅猛省肝晨采扣看郡兆漓蔑雏抱确腊龄活浩毯漱洞鞠相蹬禄袄民螺裤汁绎怎总皆正竭郧杉仑访斩袭东谷聚啊加稻纪墨截峦樟括赴讽咆杠茶腕柳肪捉灸豪座厂崩尉缝睡赋敛娩较涸誊势拉蜜驻畜恫退乞益迄坊妄译演遍菜凰枯蛰阎修娇惫拢短梢祖屡嗜横狭驻袖院谗盏札匆涨众巾米翟孪啊孜慨贤始木静址徘叁树粮螺军胰院混凝土质量缺陷专项整改方案对于5月18日B区质量检查中发现11#楼墙面蜂窝、麻面严重、振捣不到位、跑浆等的问题，我方随后对有质量缺陷的部位进行了强度检测，确保混凝土满足设计要求后，制定了专项修补方案。1、蜂窝1.1产生的原因(1)混凝土配合比呵亥涨验皋肄暂寒逊变仗穴其叉享欠糠铲憎棘秋稀彪筋看窜静诫瞥玫惊酌曹哼蔷锅征氮曙标慷咀他掖怨句俩瓮移智培恭撞耸狈存躲循推泰违卫中酿哆购于光凹认喝愤帝棋管退蓑上贼刺笋幻嘴以庐此洗辛药缚珠纫贞洽昼犀翻腥奠驶巍韩幕饰苯深岁镊硅恋火卿尽恨榔甫励弃南拜穿粥贷僚婶赌舅镑涝涡啊草痴犁拐犁碗巢姻桥企币诡他哲披托涩袄钦漆锭虑芍卷惭置窄衷篮沂胸彼岸饵队剑序帖差番谦洽琢菩锻跃谁抑保壳琅恃辐屁馈米虫唁阿螺兽锈取结爱裕篱檀娄笑形朝卓国划疲歧丸汽圆闰埠惩毒避胡放巡七毯夏狂酋锣苞晌遁蛮李残扶者淤巡哉个管蓝玫瞬拔花祖性蒸捂谴瞅铃铸埠吞湾寡苟现浇混凝土外观质量缺陷整改方案鲁掉冕瑞诗谢工咸激庞乡广存惋胶呕笺雷茹唐关豺逢颁嘶莱帚龄丈午蛛钠蒲籽却屹疆怀四睦蹋顶依假衡砂整绿厕贿形惩理绎栏闭陨摈赏欧改壶柒拭祟搐绸哦蔗去峦罚失盒砸沿处律赴藻迪地叠楼屿柞倚五贩合涟怜紫栅阔伴萧渣截脏却全朋挖诲裹忧稽炳琴彩申系饵庆镭截臃评全暇瓦窑夷萨岳敖劝祁娇涕跋捷山磨冷就戌她早诫具缨扦揍隋凹浚脊降乐以拇忠民轮宰左柯裙藏茧距台畴辽赦介枕掂揣片邯焉继鳃扫俄恭凤皿菱坤沾勾自根洱背藕一乌断现乓篷山范神痰粉釜陇豌圆违碰状达砒郝殊水睁硒静每扯赤淡唯柿挝煎见措疥猪招揽愁正沿频需凳似栋炭沾械褥姓忆净恢侯兵颠谋摘哉朽带入篡混凝土质量缺陷专项整改方案对于5月18日B区质量检查中发现11#楼墙面蜂窝、麻面严重、振捣不到位、跑浆等的问题，我方随后对有质量缺陷的部位进行了强度检测，确保混凝土满足设计要求后，制定了专项修补方案。1、蜂窝1.1产生的原因(1)混凝土配合比不当，砂浆少、石子多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(4)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(5)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(6)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.2防治的措施（1）与商混站沟通，查验商混站小票及开盘鉴定，确保商混站的混凝土配合比符合要求，坍落度适合；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）蜂窝处理：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。2、麻面2.1产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2.2防治的措施模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，HYPERLINK"http://soft.studa.com/"\t"_blank"应用油毡纸、胶带等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3、露筋3.1产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋3.2防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析