电缆隧道及电缆沟.doc

工程概况本工程主要内容为电缆隧道及电缆沟，抗震烈度按7度设防，结构抗震等级为三级。垫层均为100厚C10混凝土，其余采用C30S6混凝土；钢筋为HPB235及HRB335钢筋；钢材为Q235-A.F；焊条为4301。电缆隧道长为53.9m，净宽最宽处为1700mm，壁厚300mm，底板厚度为400mm，顶板厚度为300mm，底板底面标高最深处为－5.58m。电缆沟长为64.45m，净宽为1200mm，壁厚200mm，底板厚度为300mm，底板底面标高为－1.00m。顶板为预制钢盖板，其中GB-1共127块，GB-2共1块，GB-3共4块。按照三冶分工，本工程的土方工程（挖方、回填及人工地基）全部由三冶道桥公司施工。现场条件建设单位已提供电源和水源的接点位置，施工前可就近接引。目前，没有收到电缆隧道和电缆沟的正式施工图，辊道基础下侧的一段电缆隧道又急于施工，所以请监理单位组织各单位进行图纸会审和设计交底，以免造成施工错误和遗漏。在电缆隧道施工区域的上方，正在进行钢结构件的安装，给施工安全将造成一定的隐患。施工措施和方法总体施工方案本工程模板采用定型组合钢模板，混凝土来自现场设置的混凝土搅拌站。混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。电缆隧道顶板支撑采用大柴杆和木方。电缆隧道施工时沿竖直方向设一道水平施工缝，即电缆隧道施工时分两次施工，第一次施工到顶板以下350mm处，第二次施工顶板混凝土，在施工缝处留一凹槽作为止水带，防止地下水渗入电缆隧道内，施工缝示意图见图3.1.4。测量控制与管理平面控制按照设计图纸给定的建筑物间的相互尺寸作平面控制线，进行平面定位。高程控制利用厂房基础施工时三冶已设定的水准基准点确定电缆隧道的±0.000高程水准点。测量管理认真贯彻执行《工程测量规范》和有关标准。认真执行国务院发布《测量标志保护条例》建立定期和特定的复测、检查及校核制度。施工测量应加强自检。施工前，应对原有电缆隧道及电缆沟的标高和平面位置进行复测，当与图纸尺寸不符时应及时通知设计单位。电缆隧道及电缆沟施工完后，立即将行线、列线和中心线引测到混凝土顶面，标高投测到侧壁上，做到点有名，线有号，标高、标志有数量。模板工程模板采用定型组合钢模板，局部不符合模数处采用木板或钢板。模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线并核对标高找平。墙体采用定型组合钢模板支模工艺，φ48×3.5钢管和对拉片体系。墙体支模时，对拉片间距为300×600mm，横楞每600mm高设一道。模板形成以后，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度，模板表面按要求检查表面清洁情况及脱模剂涂刷是否符合要求。墙体模板采用φ10钢筋配花篮螺栓紧固找正，间距3m。墙体模板不能与脚手架相连，见图3.3.5。模板的接缝应严密不漏浆。墙体每段混凝土施工后，接茬处模板不准拆除，必须在上一段混凝土浇筑后才能拆模，以防混凝土表面不平。模板吊模处采用φ20，间距1.2米左右。电缆隧道顶板支撑采用大柴杆和木方，顶板支撑见图3.3.9。由于电缆隧道西侧是桩基，现场作业面狭窄，电缆隧道西墙外模无法支设，故在西侧打混凝土填充，然后利用填充作为西墙外模，在两墙模板之间设置水平对顶支撑，竖向及水平间距均为0.6m，每3.0m设一道剪刀撑；在东墙模板外侧设斜撑，间距0.6m。所有穿过防水混凝土的对拉片、支模铁腿均需焊－100×100×3止水钢板。穿墙钢套管施工时应焊止水环，当钢套管成组设置时，应将一排的钢套管按要求设置一块止水环，见图3.3.12。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差为：预埋钢板中心线位置3mm；预埋管、预留孔中心线位置3mm；预留洞中心线位置10mm，尺寸为＋10~0。埋件施工时，应在墙体内设钢筋对顶将其固定，保证位置准确、埋件表面与混凝土表面一平。模板拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对结构形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。顶板底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计强度的50%以上。钢筋工程钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单，进场时应分批检验。两证齐全，合格后方可使用于本工程。钢筋工程施工采取机械成型，手工绑扎。钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应清洁，无损伤。钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式，穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢