输油泵电机振动故障诊断及处理分析.docx

输油泵电机振动故障诊断及处理分析李咏梅摘要：运输石油的机器在大量的工作和强大的工作强度下，再好的输油泵也会出现一些问题。本篇文章专门讲述了输油泵的电机振动出现故障后的诊断以及一些处理的意见。我们采用便携式振动分析仪对故障的电机采集运行的数据，再依据国家的标准对电机的运行评级。按照频谱和降速的分析结果显示，输油泵电机明显存在电气方面的故障。找出故障的原因，并进行一定的检修。关键词：输油泵;电机振动故障;处理分析在长期的运输油气过程中，特别是长输油管道，电动机是输送油气的安全和稳定所在。一旦电机出现故障，不仅会影响到整个运行的安全，甚至会造成不可挽回的经济损失和环境污染。进行分析和检测电机的故障，在出现损失之前及时采取预防措施，就可以有效地减少这样的事故发生。这既避免了经济上的损失，也消除了对于运输人员和设施的安全隐患。所以，对于输油泵的电机故障进行了诊断和处理的分析。一.输油泵电机故障诊断（1）电机的基本情况以及数据采集了解到本电机自从出厂后累计运行时间约为200小时，在采集数据时，电机与输油泵断开连接。我们利用2台专业设备对电机的振动数据进行采集，在电机轴承处、电机支撑处和电机基础座上分别安置了几个振动传感器，并标号，1-4号为电机的两面支撑处，5号和6号对应1号和3号支撑处的基础座测点。除了测试运行时电机的振动状态之外，我们还进行了加速和减速的测试。（2）电机故障分析由下表可知，驱动端轴承的垂直振动较大;电机振动评级为C等级，不应该长时间不间断地运行。由于上表得出驱动端轴承垂直振动较大，在降速测试中，可以只进行垂直方向的分析。当我们把电源切断后，使电机在稳定的运行状态下，得出二倍频迅速下降，而一倍频取代二倍频成为主导。这就足以证明，电机存在电气故障的可能性较大。（3）诊断结果诊断结果：首先，电机振动达到国家标准C等级，不应该长时间连续运行;其次，电机可能存在电气故障，需要检查电机的定子是否偏离，定子绕组是否松动。迄今为止，我国的电机故障诊断的技术在不断进步，像振动有效值、振动频谱技术等都得到了一定的应用。在诊断过程中，人员也应该综合利用各种技术，配合着使用会提升诊断的水平。二.处理分析（1）控制工作状况电机在运行时，会承受巨大的压力或者是冲击，因而电机轴承的稳定性很容易会受到损坏。而且在运行中，轴承的滚动有事很复杂的，滚动体绕轴承做线性公转的同时还会绕自身轴线做自转运动。如果承受的压力过大，将会导致轴承和轴承之间的间隙变小，那么相应的摩擦力就会增加，温度也会随着摩擦而升高。轴承就会出现发热异常的状态，甚至于润滑油油膜没有办法成膜。我们可以控制电机的工作状况，让电机在正常的范围内工作，而不会超出自身的负荷。这样电机就可以保持稳定的状态，减少轴承过热的现象。不仅如此，轴承温度不高，也保证了润滑油可以快速成膜。（2）选择适合的轴承如果选择过小的轴承就会出现间隙过小，就会出现在运转时产生大量热的情况，热量会随着传递到其他地方。转子会在轴向和轴承经向遇热膨胀，进而导致轴承受到挤压不能转动。如果选择过大的轴承，则会因间隙增大，轴承在运行过程中出现“跑圈”“涮套”这样的问题。这样同样会导致轴承的温度上升。所以选择一个何事的轴承是很重要的。它可以保证轴承之间合理的间隙，稳定运行。合理的间隙也并不是轻易测得的，通常设计人员会将轴承的内径公差设置为H5或者H6。（3）调整设施我们可以调整输油泵里面的设备来改进。比如将电机上的止逆器拆除，这样既可以保证点击的平稳工作，在降低噪音的同時，还可以减弱工作中带来的巨大冲击，减少对于电机轴承的损坏。如果发生了故障，也可以缩短电机的加油周期，比如从之前3000小时修改成为1500小时，并把加油量调整为每次70克。在加油的过程中，可能会由于风扇侧的加油嘴和加油孔相距较远而导致油枪对不上转油嘴，产生漏油等情况。这样既浪费了油的资源，也污染了环境，还不能很好地使电机工作。我们可以延长加油嘴的长度，避免这种情况。（4）其他处理措施首先查看电机安装的地脚有无松动，要是松动就加固地脚上的螺栓即可。基础台面的倾斜程度或者不平整，则更换、加固即可。还要检查联轴器的加工、装配是否出现误差，必要的时候，还应该吧联轴器解开，将每个转子进行单独的状态测试。这样确保每个转子都可以在正常水平之内，电机运行起来就不会出现故障。如果有转子不好，就更换，联轴器间需要保持3mm～5mm的间隙。要是采用的是三角带连接的话，要适时调节松紧带，减小皮带的振动。要是采用的是齿轮连接，则需要调节两轴之间的平行度，让齿轮可以刚好吻合。因为定子和转子不是同时产生振动的，对于一般的中小型的电机可以通过调节轴承的具体位置，或者加垫圈。对于大型电机，因为有单独的轴承座，我们则要通过调整定子的位置来解决。如果是因为轴弯曲变形才引起的振动，就必须进行直轴处理，要堆焊