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石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨摘要：近年来，石油管道导致的安全事故发生率持续上升，人们高度关注石油化工工程中管道安装时的安全管控环节。新形势下，加强石油化工工程中工艺管道安装施工安全至关重要，应注重制定行之有效的措施，加强安全风险防范，最终促进管道安装工程平稳、顺利运行，为国民经济又好又快发展保驾护航。基于此，本文对石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险进行研究，以供参考。关键词：石油化工工程；工艺管道；安装标准；施工风险引言在石油化工企业中，为了提高企业发展水平，要重视石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制，要积极采取有效的施工方案，不断完善施工技术，进一步有效控制风险问题，从而不断提高工程建设水平。1石油化工工艺管道安装标准建设石油化工工程期间，石油生产运输关键性工艺以及辅助设备就是管道。通常工艺管道是在工厂跟石油生产现场的环境中，可以受很多因素影响，诸如复杂的操作条件以及较大的环境变化状态等。所以，对于石油化工工艺管道的施工操作来说，应该严格的遵循国家标准和化工部标准内容落实，同时联系起美标以及欧标等展开，一般是实施GB50235以及GB50236。国内应用广泛的就是《ASMEB31.3-1999中文版》美国规范，具备更好的成熟性、全面性特点。同时我国工艺管道标准要求也较高，GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范（替代GBJ235-82）GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工验收规范SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范。石油化工企业必须要高度的重视各种规范标准，并严格的执行。2石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题分析2.1防腐工艺存在的问题众所周知，管道防腐是工艺管道安装施工过程中的一项核心内容，但是，石油管道腐蚀又是一个十分常见的问题，由于管道强度不过关、石油化工管道运行环境非常恶劣等原因的存在，导致管道腐蚀几率非常大。很多施工单位采取的解决措施是在石油化工管道上涂刷防腐材料，但因为涂刷材料的特性问题，又极易引发环境污染，因此，在防腐过程中，应注重清除管道表层的锈蚀、油污，并喷砂除锈，严格控制管道表面粗糙度，如此才能防止因为腐蚀问题使得石油化工管道被破坏。2.2管道安装中的焊接问题导致管道在安装当中焊接出现问题的原因有很多，主要是两方面原因。第一点是使用不合格的管道进行焊接，管道的接口处存在质量问题；第二点就是施工人员的问题，施工人员存在技术水平不足，或者施工员的专业技术和专业经验较高，盲目跟随自己的经验，导致焊接出错。这些问题都很容易导致安全隐患，尤其是相关人员的经验不足，导致接口处安装不稳定，焊接力度不能满足要求，发生管道破裂，石油泄漏等问题。在焊接过程中，经常出现以下问题：第一点是施工操作人员失误，焊接力度不足。第二点是焊接处管道质量出现问题，容易发生破裂。第三点是未使用标准检测工具进行检测，出现问题未能及时发现。从这几点问题可以看出，在焊接过程当中出现问题，人为因素是最主要的原因。2.3不到位的阀门安装存在隐患在石油化工工程中安装工艺管道时，需要重视阀门安装存在的隐患。如：在安装阀门时，若施工人员无故向下安装原本需要水平安装的阀门，导致阀门未能按标准操作完成安装，将增加危险性。再如，安装大重量阀门时往往需要借助辅助工具，此时需要使用吊机等机械工具，而安装小型阀门时则不需要，此时使用吊机会增加阀门安装的危险发生几率。此类问题需要安装人员进行高度重视，若缺乏充足经验，极易发生阀门安装不正确、忽视细节，增加操作危险等问题。3控制石油化工工程中工艺管道安装施工风险的措施3.1提高阀门安装的水平阀门是管道安装过程中的一个重要构件，在安装阀门的时候应当注重对空间的保留，便于后期的操作和维护。按照标准来说，阀门和手轮之间应当保持一定的距离，至少要在100mm以上；对于重量较大的阀门来说，需要更大的空间来方便吊装工具的工作；对于相关的产品规格要进行仔细的排查，并且在管道上进行相应的标记。3.2加强石油化工管道防腐质量控制在开展石油化工工程中工艺管道安装施工工作时中，注重开展管道防腐工作至关重要，施工技术人员必须立足于不同位置管道的实际情况，有针对性的制定行之有效的防腐对策。如，针对地下管道，要想提高管道防腐质量，施工人员必须利用石油沥青来给管道刷涂层，虽然这种防腐手段成本低、易操作，但是会对周边环境带来严重的污染，因此，必须选择一些环保、经济材料，如，喷涂防腐油漆、涂抹沥青涂料等，且在正式涂刷之前要确保管道表面没有锈蚀、没有油污问题。如果想防止管道出现二次生锈问题，那么，施工人员就需要在除锈后24小时以内，对施工化工管道实施涂漆作业，进而有效提升石油化工管道防腐质量。3.3提高管道焊接质量为有效的解决好石油化工工程中的工艺管道安装施工问题，就必须要加强