工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势.docx

工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势摘要：在工程机械制造过程中，由于需要将各种原始零件组合在一起，以完成工程机械的施工。机械设备焊接工艺采用传统的焊接工艺，这种焊接工艺容易提高焊接效率。问题不好，操作者在焊接过程中容易发生事故。随着技术的发展，机械制造过程中的自动焊接设备应运而生，使焊接工作的自动化成为可能。这不仅提高了焊接工作的效率，更重要的是，采用自动焊接设备可以有效避免焊接。工程机械制造过程中的事故和差错，促进了工程机械制造过程的科学化和精确化。在此背景下，文章分析了机械焊接技术的基本现实和未来工程焊接技术取代人工劳动的新发展趋势。关键词：工程机械;焊接工艺;发展现状;发展趋势一、工程机械焊接工艺发展现状（一）焊接设备发展现状中国是一个工业大国。大力发展工业产业，不仅可以提高国家整体经济水平，而且可以改善民生，推动城镇化建设进程，具有十分重要的现实意义。与发达国家相比，我国由于起步较晚，在焊接设备、焊接工艺、焊接方法等方面还有很大的差距。传统的机械焊接设备只能用于材料的连接，设计原理很简单，而且其应用范围也很有限，设备粗糙，不仅整体美观不够，其焊机效率也很低。进入21世纪以来，随着我国科技水平的不断提高，工程机械焊接设备制造取得了重大突破，逐步实现了智能化、自动化，缩小了我国与国外发达国家的差距。目前，我国在手工焊接、自动焊接等方面都取得了较为理想的进展。首先，在手工焊接方面，大力发展和推广焊接变位机，大大提高了手工焊接的质量和效率，可以达到仰焊、立焊、横焊无法达到的效果。其次，在自动焊接设备方面，智能技术和自动化技术在工程机械制造领域的应用，衍生出焊接机器人、自动焊接专机等先进的焊接设备。借助这些先进的焊接设备，只需在其中输入参数即可实现焊接操作的自动化，不仅减少了劳动量，而且大大提高了焊接的稳定性和准确性，大大提高了工程机械制造业的生产效率。目前，焊接机器人在我国工程机械行业得到了广泛的应用，使得一些金属和汽车零部件的制造更加规范和精确。（二）焊接工艺操作现状工程机械焊接过程中应用的连接技术有螺纹连接工艺、插销连接工艺、匹配焊接连接工艺等，目前我国工程机械领域最常用的两种工艺是螺纹连接工艺和插销连接工艺过程。其中螺纹连接技术在拆卸和连接方式上有很大的优势，但与插销连接工艺相比，螺纹连接技术的应用范围较小。销接技术广泛应用于一般机械焊接的生产过程中。插销连接技术可以大大提高机械焊接质量和焊接效率，是我国工程机械领域最重要的焊接工艺之一。另外，焊接技术的应用可以在一定程度上降低机械焊接的难度。总之，在焊接一些操作难度较低的施工机械时，如果不能准确控制其部件的具体位置，焊接人员应适当调整相关部件，以保证焊接的顺利进行。然而，在焊接过程中，机械设备的表面不可避免地会受到损伤。因此，应根据实际情况对焊接工艺进行合理的选择，以保证焊接质量和焊接效率的最大化。（三）焊接组织发展现状目前，我国工程机械焊接的基本组织形式主要分为以下两类：（1）固定焊接。固定焊可分为分散固定焊和集中固定焊两种。在实际应用过程中，集中固定焊主要应用于小批量生产的机械工程中。如果机械设备的生产规模较大，则需要采用分散式固定焊接方法。分散式固定焊接方法实际上是对焊接工艺节点进行划分。此外，在实现构件焊接、构件焊接和整体焊接的同时，可大大提高机械生产效率。它是企业工程机械制造过程中常见的焊接组织形式;（2）移动焊接。顾名思义，所谓移动焊接，是指焊接位置和焊接人员发生一定变化。一般來说，移动焊接在焊接设备位置转移的情况下还会不断出现，而且焊接人员也有一定程度的不稳定性。从实际应用的角度来看，移动焊接主要应用于较大规模的焊接生产过程。例如汽车制造企业的流水线焊接。二、我国工程机械焊接技术的发展趋势国家强烈主张积极配合建设社会主义现代化幸福国家，大力发展建设。在这种情况下，促进了国内相关工程机械技术的发展。同时，近年来，政府部门也积极配合机械工程的改革创新。我们应该明白，国内外机械焊接技术与国外还有很大差距，或者需要时间来改进。（一）焊接机数字化随着科学技术的不断发展进步，各行各业信息化水平显著提高。在工程机械焊接技术中，数字控制的应用越来越广泛。数控设备能保证相关技术手段严格按规定执行，大大减少了人力资源，保证了产品质量和效率。但在应用过程中，焊接工艺还存在一些问题，不能更好地满足一些大型化的技术要求。这与我国机械工程的发展不符，会影响我国工业化的发展。（二）焊接工艺智能化和焊接机械人人工智能在我国已经出现，并在机械工程制造业得到了广泛的应用。在焊接技术中，人工智能可以完全解放人们的双手。只要我们运用相关专业知识和具有一定技术水平的工程师，他们就可以按照之前编写的程序完成焊接工作。人工智能的应用大大提高了工作效率。它既能满足我国城市发展的要求，又能适应各种市场需求