数控加工技术在现代机械加工中的整合运用分析.docx

数控加工技术在现代机械加工中的整合运用分析摘要：科技的进步，促进工程建设事业得到快速发展。随着中国机械制造业水平的不断提高，机械制造业进入现代机械加工发展阶段，从重型机械加工和生产工作中解放人力，削弱人为因素对加工的负面影响，提高加工效率和零件精准度得到有效改善。本文就数控加工技术在现代机械加工中的整合运用展开探讨。关键词：现代；机械加工；数控技术；应用引言如今我们正处于信息化大数据时代，伴随着科学技术的提升，我国的网络信息技术也在不断进步和成熟。数控技术的应用是现代数控技术发展的标志，并且被广泛地应用在现代的机械加工过程中。1数控加工技术的特点及其作用1.1特点所谓数控加工，实质上是一种在数控机床上对零件进行加工的工艺方法，其技术特点体现在如下几个方面：一是在机械加工中应用数控加工技术，能够提高零件表面的加工精度，从而确保零件的质量；二是数控加工中使用的刀具基本上都是合金材质，除具有较高的刚度之外，耐磨性能也非常好，能够显著降低刀具的磨耗，有助于加工成本的降低；三是数控加工通过程序编辑，能够实现加工过程的自动化控制，由此可使机械加工过程变得更加高效、快捷，通过相关参数的调整，可一次性完成粗铣和精铣，生产效率大幅度提升；四是现代机械加工中，数控加工技术的运用，可实现对硬质合金材料的加工。由于数控加工技术所具备的诸多特点，从而使其在机械制造领域中得到越来越广泛的应用。1.2作用1.2.1优化产品外观机械加工更注重产品制造的外观，根据产品设计方案，数控技术灵活调整数控机床的操作功能，科学编制数控技术参数，使数控技术得到有效实施。技术人员根据数据机床的功能参数，大幅度提升制造效率，零件加工符合实际需求，提高生产标准化水平，使产品更加美观。1.2.2有效地提升对机床控制的水平机床设备是机械加工过程中至关重要的部分，只有提升机床的控制水平，才能够有效地保证机械加工效率和加工质量。通过数控技术的应用能够有效地将加工设备、加工材料、加工环节信息有效结合在一起，并将其整理成数据代码，然后将这些数据代码完整地保存在数据库中，在机械加工的过程中相关的设备会严格按照数据代码进行相应的生产操作，有效提升机床设备的控制水平，使机床能够严格按照数控器的指示进行相应的生产程序，高效地完成生产目标。通过数控技术的应用可实现对机床运行状态的实时监控和管理，通过数字化的管理方式可有效提升其运行效率。1.2.3实现自动化数控技术的管理要求技术人员根据制造要求合理地编制数控操作流程，使数控机床的所有功能都在合理规划之中，并逐步进行加工，以实现机械化的目标，整体上设计加工策略的总体规划，以实现加工目标具体化。在这个目标下，科学规划各种功能制造和实用程序设计，在数控技术的应用过程中，无需过多的人为干预，自动化管理目标的实现，解决现代机械加工管理成本，提高机械加工科学控制的有效性。2数控加工技术在现代机械加工中的整合运用2.1具体运用2.1.1在程序自动编辑中的运用传统的机械加工采用的是人为手工的方式，编写图样及零件加工程序，虽然这种方法可行，但在实际应用中发现，该方式存在一定的缺陷，如效率低、出错几率高等。而在现代机械加工中，对数控加工技术进行运用，可以通过计算机系统代替人工操作，从而实现加工程序的自动编辑，这样不但能够大幅度提升机械加工效率，而且还能避免出现差错，使机械加工质量得到保障。2.1.2在机床加工中的应用当今的数控技术与机床加工案例层出不穷，推动机床自动化迅速发展，机床生产利用数控技术并具备丰富的机床制造形式，使其能够满足各种零件加工、机床制造、机床加工的需要。机床回收利用的优点是合理化应用数控技术，实现加工零件以满足更高的应用需求，如六轴义齿加工机床，是原五轴义齿加工机床的应用技术前提下，采用数控技术改造而成的产品，达到提高机床加工能力的目的。2.1.3在生产线智能化中的应用随着相关技术的快速发展，使得数控加工技术日渐完善，其网络化和智能化程度越来越高。机械加工企业可在生产线中对数控加工技术进行运用，由此可使整条生产线具备智能化的特点。智能化生产线最为突出的优势在于所有加工工序全部为智能化操控，加工效率随之显著提升，通过传感器技术，可对生产现场的实际情况进行实时采集，从而对生产线上设备的运行状况进行监控，为机械加工的有序进行提供保障。2.2整合运用策略为使数控加工技术在现代机械加工中的作用得以最大限度地发挥，除了要不断提升编程人员的专业水平之外，还应结合机械加工需要，对机床刀具进行合理选择，提高机械加工效率。2.2.1培养数控技术专业人才目前在现代机械加工数控技术专业人才匮乏，存在许多机械设备加工企业对数控技术专业人才重视程度不够高，缺乏对数控技术人才专业技术的培养，直接导致引进新型的数控设备无法被规范性应用，在使用的过程中故障问题频频发生，并且在短时间内