O-A-O组合工艺处理印染废水设计.docx

O/A/O组合工艺处理印染废水设计摘要：如何提高处理效果和减少投资，是处理印染废水等难降解废水的重要课题。O/A/O生化组合工艺综合了厌(兼)氧、好氧以及A—B法的优点，克服了各自的缺点，实践证明是一种处理可生化性较差废水的行之有效的工艺。关键词：O/A/O工艺生物膜印染废水海宁市龙洲印染有限公司是一家以染色、印花为主的加工型乡镇企业，废水主要来源分三个部分：①染料车间，主要由各类坯布染色后排放的含染料的废水混合而成，其中包括整个工艺中所需前处理水；②印花车间，半成品水洗及滚筒冲洗水等；③各类生活用水。印染混合废水具有如下特点：①废水量大，约占印染用水量的70%～90%；②水质复杂，色度高，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多，并且含有微量有毒物质；③受原料、季节、市场需求等变化的影响，使水质水量变化很大。浙江省机电设计研究院环保市政工程设计研究所于1996年8月承担了该项目的设计，针对印染废水的具体特点，采用了O/A/O生化组合工艺。在进水CODCr为1600mg/L(大于设计标准)的情况下，出水各项水质指标均达到了GB8978—88一级标准，取得了满意的效果。该项目总投资280万元，征用土地3350m2，投运一年多来运行稳定、情况良好，于1998年12月通过了嘉兴市环保局验收。1废水处理工艺工艺流程如下：O/A/O组合处理工艺流程设计原水水量：2000m3/d。设计原水水质为印染混合废水：CODCr≤800mg/L，BOD5≤250mg/L，色度＝500(倍)，pH＝8～10。设计出水达到GB8978—88一级标准，即CODCr≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，色度＝50(倍)，pH＝7～9，SS≤70mg/L。1.1预处理部分①格栅井。格栅井尺寸为1.2m×1.0m×1.0m。设粗、细格栅各一道，前道粗格栅的栅条间隙为20mm，后道细格栅的栅条间隙为10mm。60°角倾置，人工清渣。②调节池。容积为450m3，地下式，水力停留时间5h。内设穿孔管曝气搅拌，防止沉积，同时起到预曝气的作用并去除部分CODCr。③竖流式沉淀池。容积为380m3，上升流速为0.23mm/s，中间设涡流反应器一个。集泥方式为重力排泥。通过泵前加药(铁系混凝剂)强化一级处理，可去除50%～60%的CODCr，并且使色度大大降低。设我院研制的中文智能pH在线监控仪一台，使pH值控制在8～9，可得到稳定的加药去除效果，确保后续O/A/O生化工艺处于良好状态。1.2生化处理部分①一好氧池。水力停留时间2.5h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料200m3，设计气水比20∶1，容积负荷为2.0kgCODCr/(m3·d)，CODCr去除率为本段进水的40%。②兼氧池。分两段，前段水力停留时间2.5h，后段水力停留时间5h。采用我院设计制造的长轴生化搅拌机作底部水力搅拌，内置弹性立体填料共600m3，增加了污泥浓度。CODCr去除率为本段进水的15%，此段主要起水解酸化作用，提高B/C。③二好氧池。水力停留时间5.0h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料400m3，设计气水比25∶1，容积负荷1.0kgCODCr/(m3·d)，CODCr去除率为本段进水的70%。1.3后处理部分气浮池的停留时间为5h，采用30%出水作回流溶气水，型式为竖流式，CODCr去除率为本段进水的30%。通过气浮去掉二好氧池出水中被剥落的生物膜和其他SS，气浮污泥回流至二好氧池。气浮池进水采用中文智能pH在线监控仪作pH监控，使出水pH值稳定达标。2工程调试运行本工程1997年5月初开始生物驯化和设备调试。工程调试接种微生物取自杭州印染厂二沉池干污泥。一好氧、兼氧、二好氧采用先间歇培养后用印染废水连续驯化的方式培养微生物，好氧池半个月，兼氧池一个月后，微生物培养驯化基本完成。1997年11月开始在初沉池进行加药试验，经一周后出水水质稳定达标。1998年11月18日--19日经嘉兴市环境保护监测站进行连续两天采样监测，结果见表1。表1环保监测结果采样时间采样点PH值SS（mg/L)色度（倍）CODCr（mg/L)BOD5(mg/L)11月18日9：20进水10.686861601570276出水7.6934876.710.711月18日11：20进水10.106441001960857出水7.7140861.310.511月18日13：20进水9.716001601710704出水7.6526860.79.4511月18日15：20进水9.78594160123060.7203出水7.7822872.014.511月19日9：20进水6.922561001390675出水7.7232860.010.211月19日11：20进水7.124281602000730出水7.59408