管道的冲洗与消毒.doc

管道的冲洗与消毒在民用建筑中，公用设备占了很大的比重，而在公用设备系统中，管道的比重占到一半以上，生活给排水系统、消防系统、采暖系统、空调系统等都主要由管道组成。管道的安装与连接由其材质的不同而有区别，相应的验收标准及依据也不尽相同，但对于管道的冲洗与消毒处理差不多是每个系统都要求的，这也是在验收规范里被列为强制性条文而要求执行的。实际操作中，由于重视不够或受工程工期等诸多因素的影响，管道的冲洗与消毒往往实施的不够细致和规范，有的甚至是走过场，这给后续使用中带来了较大的隐患。管道不进行相应的冲洗和消毒处理措施，可能会使系统的正常功能及性能下降，造成系统敏感配件的工作灵敏度降低甚至失灵，对系统的控制配件和设备会造成不必要的损害，降低其使用寿命。所以为了确保系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障生命财产安全，管道系统在安装完毕后必须按照相关要求进行冲洗和必要的消毒处理措施。1.管道杂质引入途径及概率根据工程实践，民用建筑管道系统杂质引入途径主要来自两方面，一方面来自管道自身，各种材质管道由于加工环境、加工工艺不同，产生的杂质也不同，比较来说，铸铁管、焊接钢管杂质较多，镀锌管较少，塑料管材最少。主要杂质有翻砂掉渣、铁屑、焊渣、铁锈、镀锌杂质等。另一方面来自管道安装过程，管道从出厂到安装，会经过搬运、堆置、安装等环节，各环节时间和环境有较大差别，可能引入的杂质也因此不同。一般来讲，安装过程中杂质污物引入的可能性及其数量最大，本专业施工带来的杂质有焊渣、麻丝、铁丝、锯末、布条、油漆等。由于交叉施工其他专业施工引入的杂质有砂浆、混凝土块、木片木屑、砖渣等。如果施工环境较差，管道封口处理不到位，安装工期较长，管道内还可能滋生蚊蝇、蟑螂、老鼠等小动物。管径不同引入的杂质不同，引入杂质的概率也不同，大管径概率大，小管径概率小。不同的施工阶段杂质引入的概率不同，土建施工阶段概率大，安装阶段概率小；外线施工阶段概率大，内线施工阶段概率小。工程的进展情况也对杂质的引入有影响，施工进展顺利时概率小，施工时断时停概率大。编制冲洗方案和实际冲洗时应特别注意按照杂质引入的概率选择冲洗的顺序及侧重部位。2.冲洗组织与设计2.1冲洗设计。管道冲洗应在系统安装的施工组织设计时就充分考虑，然后根据现场工程实际情况编制冲洗方案，方案应考虑现场水源情况、排水情况以及安装施工流水段的划分，同时还应考虑不同系统的完成和投入使用的时间不同而制定相应的管道冲洗方案。具体来说，应按照管道所处的部位、所在的系统进行。一般来说，室内室外分开，地上地下分开，主干管、支管分开。主要考虑其相应的施工时间不同引入的杂质概率不同，另外不同系统不同施工阶段可能引入的杂质也不一样。一般施工先进行内线施工，当内线施工完成或处于收尾阶段时，外线才安排插入施工，外线作业存在一定的土方作业，施工环境较差，管道从堆放到搬运再到就位安装的环境都比较恶劣，如果再加上工人的成品保护意识较差，工程质检工作不到位，管道内很容易混入土块砂石等建筑垃圾。室内安装时一般地下室先进行安装，立管安装过程中管道一般不会和地下室相沟通连接，因此冲洗设计时为了避免污物的相互污染，地上地下应分开设计，相关管路冲洗合格后再连接成系统。通常施工过程中都把冲洗安排在工程的最后，实际上为了提高冲洗的效果、效率，缩短工期，应将冲洗按照不同的施工阶段区别对待。在民用建筑中，新建工程初期主要进行主体结构施工，安装专业主要进行主干管的安装施工，此时施工交叉较多，施工现场杂物较多，管道混入杂物、杂质的机率最大，这时除了注意施工中及时对管口进行封闭处理，加强成品保护，在主管道施工完成后应着手穿插进行试压和冲洗工作，先将主干管路的畅通和清洁工作完成。随着结构施工完成，工程进入内装阶段，此时安装专业主要进行各系统管路的支管及相关配件的安装施工。主干管和支管一般都设有过渡部位，如管道井、管道间等，该部位需要设置阀门、水表等控制测量装置，安装施工中在支路系统安装完成前，主干管与支管基本不进行沟通连接，此时，应将支管冲洗验收合格，然后再与主管连接，之后再进行系统试压和冲洗。这样当支管施工完成后进行冲洗，避免了对主干管路造成二次污染。如果不加以区分，主、支管路等连接后一起冲洗，在水力组织及设备设置方面都有较大难度。一般情况下，当支管水压、流量满足要求后，主干管的冲洗水压及流量就很难满足，冲洗质量也较难保证；而当主干管路水压流量满足要求后，由于支管很难做到全部开启至使用状态，会使支管管路压力过大，进而可能会导致管路变形、支架偏位，存在较大的安全隐患。另外，由于主干管管径较大，连接以焊接为主，其相应杂质也较大，主、支管路合并一起冲洗很容易将主干管的杂质带入支管系统，反而会造成支管堵塞。分阶段分系统冲洗既能保证干支管的冲洗效果，又能随工程进展随时插入，不必将大量的调试、