化工设备故障分析及预防维修措施分析1.docx

化工设备故障分析及预防维修措施分析摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，化工设备作为化工企业生产经营的核心部分，其设备的好坏、管理使用和设备的维修护理会直接影响到化工企业的良好发展。由于受传统思想的影响和缺乏先进的技术，在化工设备引进后不能及时对设备进行检测、维修。因此，必须要对化工设备会出现的故障进行分析，并采取有效措施，从而保证化工设备正常稳定运行。关键词：化工设备；故障分析；预防维修引言化工企业在我国发展过程中，发挥着不可替代的作用，因此，为实现化工企业的更好发展，同时增强化工企业在社会市场当中的竞争地位，需要针对化工设备进行有效管理。在化工企业的生产经营过程中，化工设备在其中占据重要组成部分。设备性能将会在很大程度上，对各项生产工作会产生一定影响。因此，针对化工设备故障需要及时做好分析与维护工作，保证化工设备的安全稳定运行，从而为化工企业的更好发展提供动力。所以，本文将针对化工设备故障分析与维修措施等内容进行相应阐述。1化工机械的特点化工机械在化学生产中起着基础性作用。由于化学行业的特殊性，化工机械除了具备其他机械设备的特点之外，还具有以下特点：①具有持续运转的安全可靠性。由于化工机械所接触的各种化学原材料具有一定的侵蚀性与有毒性，因此，化工机械必须要具有足够的安全性，尤其是能够适应不同的运行强度，只有这样才能保证机械设备的安全运行。②具备足够的耐腐蚀性能。腐蚀性是化学行业的最大特点，也是威胁机械设备的重要因素。而化工机械设备的最大特点就是要具备耐腐蚀性，只有这样才能满足化工生产的要求。③密封性好。化学原材料普遍具有挥发性，如果化学原材料挥发不仅会造成环境污染，而且还会影响到周围人群的安全。因此，化工设备必须具有密封性好的特点。如存放聚乙烯板的机械设备必须要具有较好的密封性，一旦出现密封性不良的现象，就会导致其泄露，引发安全事故。2化工设备故障2.1化工设备温度异常化工设备温度异常，通常情况下，主要是指温度异常高或者异常低。如果化工设备出现异常高温，那么将会造成化工设备内部金属零件出现变形或者发生物理变化，从而造成化工设备无法正常工作。如果化工设备出现异常低温，那么化工设备内部的零件将会出现凝结现象或者冻裂现象，从而影响化工设备的安全稳定运行。基于此，可以看出化工设备温度异常故障，将会带来严重影响。2.2化工设备损耗化工设备被使用于整个化工产品的生产环节中，因而在生产过程中，难以避免的会产生不同程度的损耗，这种损耗出现在精度上就会对化工产品的生产质量造成影响，降低产品的出场合格率，出现在化工设备的运行构件上，就会造成化工生产的可控性降低，影响化工产品的生产效率。据有关调查显示，各大化工生产企业中化工设备的更换速度整体呈现出上升趋势。化工设备的频繁更换不仅与社会发展逐渐向快节奏转变有关，还与化工设备的养护不足有关，有关人员单纯重视生产效率和生产数量，对生产工厂施加的工作强度已经超过了化工设备承受能力的上限，缺失对化工设备养护工作的重视，明显提前了化工设备的损耗故障出现时间，增加了企业的成本资金投入。2.3化工设备裂纹化工设备疲劳以及震动，都会造成化工设备裂纹问题产生。尤其是化工设备当中的部件进行往复运动，更容易出现裂纹问题。化工设备出现疲劳，是一个逐渐发展的过程，一般情况下，会经常发生在交变应力部位。在故障的前期阶段，发展较为缓慢，在故障后期阶段，那么发展速度将会加快，从而产生裂纹问题，进而对化工设备的安全稳定运行造成影响。3化工设备故障的预防维修措施3.1提升故障检测的智能化水平当相关人员实施化工机械设备故障维修管理工作的时候，需要加大对科学技术手段的了解和重视程度，将其合理地应用到维修管理工作中，以此提高维修管理工作的效率。其一，在对设备故障进行预防的过程中，需要借助新型的检测技术对设备运行状态进行动态性的检验，并且判断设备有无故障问题。其二，在维修设备的时候，需要结合维修队伍实际情况加以调整，定期对人员展开培训工作，以此提升员工的技能和维修水平。其三，在维修管理期间，除了增强员工自身的维修理念之外，设备的维修和保养工作也是必不可少的，这样能够提高机械设备的使用效率，降低化工机械设备故障出现的概率。3.2提高设备维修人员与操作人员的技术水平控制化工机械故障的关键在于人，只有提高设备检修人员与操作人员的专业能力才能有效规避故障、发现故障。随着化工机械设备性能的日益精密，化工企业必须要加强对设备操作与管理人员的教育培训，以此提升操作人员的专业能力。例如，针对化工企业机械设备所存在的密封圈老化等问题而导致的故障，化工企业必须要强化操作人员的专业能力，让操作人员掌握及时发现密封圈老化问题的能力，以此最大程度消除该问题。3.3协同以及同步检修技术当下在化工设备的实际检修中，有协同检修以及同步检修这两种类型，结合各类设备的需求，