离析对沥青混合料性能影响的研究.docx

离析对沥青混合料性能影响的研究摘要：随着经济社会不断进步，我国道路施工的技术和水平也越来越高。同时，由于人们对生活水平和生活质量的要求越来越高，我国交通工具和交通道路设备的种类也越来越多样化。但是随着时间的推移，公路路面问题逐步显现出来。常见的路面故障有车辙压痕、异常凸起、沥青溢漏、地面裂缝等，不仅影响公路的正常使用，而且会降低道路安全性能。离析是影响沥青混合性能料和路面质量的核心原因，是沥青路面施工中常见的问题。如何降低离析对于沥青路面的负面影响，延长道路路面的使用时间和使用效果是目前迫切需要解决的问题。本文分析了离析对于沥青混合料综合性能的影响，探讨了防止离析的措施，旨在为减少离析对于混合料路面的不利影响提供参考。关键词：沥青混合料；离析；影响原因；方法1、离析对于道路路面的影响根据相关概念显示，在沥青混合料的拌和、施工现场运输、摊铺、碾压等过程中，由于生产和施工工艺的特殊性和局限性，在一定的工艺条件下，沥青混合料的材料被隔离，温度差异化，产生不同粒径的集料、沥青和石粉在混合料中分布不均匀。材料的离析导致粗、细集料的不均匀离析和混合料中沥青含量的不能够稳定的离析。粗集料集中部位孔隙率较大，沥青配比度较低，从而对混合料抗拉强度、抗裂性、抗疲劳性等各方面性能降低，很容易发生造成渗水情况，加重路面水损害，产生坑槽，松散等；同时如果细集料集中部位空隙率较小，会导致沥青的数量增多，从而降低混合料在遇到超高温度时的稳定效果，以及在低温条件下容易发生冻裂，增加路面发生故障的频率。在施工中使用离析沥青混合料会影响施工的质量、效果和性能，增加粘罐、堵管的可能性发生，从而对工期产生影响，不利于提高经济效益；同时离析沥青混合料会导致其强度显著降低，严重影响整体结构的承受负荷能力，对安全性能和整体结构造成巨大影响，甚至会导致返工，降低经济效益的同时，也浪费了时间，影响施工进度和工程质量。温度离析是指沥青混合料在储存、运输和摊铺过程中，由于天气和施工机械的各方面作用而产生的热损失引起的温差。如果离析的产生造成了实际施工路面厚度不均匀或者不平整，会使低温区路面空隙率和纹理深度加大，易发生早期破坏。2、减少混合料离析的方法沥青混合料的离析与摊铺材料施工、拌合过程流程、摊铺机结构条件、摊铺设备的优化调整以及运输方式的等具有紧密的联系，具体表现在以下几个方面：2.1增强矿料的选择和配比效果首先，在材料设计与选择中，充分关注矿料和压实层质之间的厚度的试用程度，增强与实际情况的匹配性。如果沥青集料数量超出了实际标准，在混合、卸料和摊铺的过程中容易出现离析的情况。因此，应适当降低集料的最大粒径，同时加强对沥青混合料的级配的控制。各层沥青混合料应满足各层的功能要求，施工方便，不易离析。当发现混合料出现问题时比如其结构组合和级配型式设计不符合规定时，应及时进行优化和修改，提高沥青路面的使用性能。沥青面层骨料的最大粒径从上到下慢慢递增，并与压实层厚度相适用和匹配。注意沥青与集料的选择附着性能和温度稳定性能优异的材料，在适当情况下可加入添加剂，改善集料与沥青的附着力，同时提高集料的的质量和综合性能。2.2拌和工艺的完善在使用混合沥青混合料拌和楼的过程中,各种因素可能导致种族隔离的沥青混合料,搅拌缸组件如穿或缺乏必要的设备,搅拌时间,放料门不是密封的,开关时放料导致混合物的分离,运输、放料过程的增加,沥青混合料隔离还提供更多的可能性。措施减少混合物的分离:首先确保沥青混合建筑混合气缸装置完成,双水平轴搅拌装置配备了叶片,搅拌臂、搅拌筒、衬管,没有过度磨损,如果有需要及时更换,搅拌缸,材料电车,成品仓库进料门密封好,门开关平滑。为了减少混合料的离析，在施工允许的条件下，搅拌建筑物可以不设台车和成品仓库。要保证充分的搅拌时间，搅拌后的物料一定要搅拌均匀，无花料和结块现象。装车时，应从车顶开始，多次移动车体位置，使装车平衡，减少因装车引起的离析。2.3优化摊铺设备流程在设备摊铺调整过程中，横向螺旋输送的距离影响很大，因此工作人员要针对横向螺旋输送距离做出及时调整。在横向螺旋输送距离过高时，分料器产生粗料过多，对离析效果产生严重偏差。如果分料器外侧面出现缺料情况，也会对外侧离析造成影响。工作人员可以通过优化材料位置来维持摊铺器的正常运转，经过长时间的实践和摸索，材料置于螺旋直径的四分之三处是较为合理的位置选择。其次，要将螺旋分料器的高度保持在与材料粒径相对应的位置，减少明显离析情况的发生。随着粒径的长度增加，调整相应的螺旋分料器，两者相互协调，避免螺旋分料器把较粗的集料向外推移情况的发生。保持螺旋分料器的持续转动也能减少离析的不利影响。工作人员可以通过在螺旋分料室建立辅助设备，是位置选择更加科学，减少粗粒的滚动和偏移。同时，相关人员可以在路面施工和路面摊铺中，提前断开反向螺旋叶片