电厂生产实习小结.docx

电厂生产实习小结电厂生产实习小结电厂生产实习报告一、实安排本次生产实习为期一个月，从5月9号开始，将前往江门双水电厂和佛山江南电厂两个电厂实习。由于人数关系，热电专业两个班级101个同学将分为两批，热电一班先去江南电厂，二班则先去双水电厂，实习完再调换过来。以二班为例，行程安排如下：1、5月9号，全体同学进行生产实习安全教育。2、5月10号至5月18号，到江门双水电厂实习。3、5月19号至5月22号，休息并写实报告。4、5月23号至5月31号，到佛山江南电厂实习。5、5月31号至6月5号，完成实习报告。二、双水电厂实习双水发电厂位于佛山新会银洲湖西岸的双水镇，始建于1992年末，共投资4.8亿元，建设4台2.5万千瓦的燃煤火力发电机组。2002年底，电厂又投资8亿元，扩建改造两台15万千瓦机组，它是目前全国最大循环流化床环保机组，采用国际最先进静电除尘和除硫工艺。老厂的4台2.5万千瓦机组则由于国家要求使用大容量机组而在08年停止运行。为了提高电厂效益，电厂还在周围建纸业工业园，在发电的同时为工业园的企业供气，目前电厂周围有十几家纸厂，都依靠电厂提供蒸汽生产。5月10号早晨9点，我们从学校出发，由柯秀芳老师带队，中午我们便到了双水电厂。下午，电厂安全部领导为我们进行了入厂安全培训，并介绍了电厂的概况与规章。安全培训完后，我们领了入厂证与安全赗，准备好明天的入厂实习。我们热电2班48个学生分为5个组，将各自到五个部门进行跟班实习，各部门各出一名师傅为我们做指导。每天上两班，上午我们8点半上班，11点下班。下午我们2点半上11日，我们第1组在锅炉部实习，由锅炉部一位师傅带领，为我们讲解锅炉房的每个设备和锅炉的整个运行流程。现在运行的是04年投产的两台150MW机组，为5号和6号机组，1～4号为老厂的旧机组，旧机组每台只有25MW，已于08年停运，现只作为备用。5号机组由于近期出现故障，现处于停机检修状态，6号机组正常运行，由于供汽不足，老厂的1、2号机组也重新运行，但只用于供汽。5～6号机组平行对称布局，集控室处于两机组中间。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的480t／h一次中间再热、自然循环、循环流化床锅炉。锅炉主蒸汽额定540℃，再热蒸汽额定540℃，压力额定13.7MPa,再热蒸汽额定为xx℃。煤粉由一次风送入锅炉，流化风机将煤粉与石灰石流化，燃烧温度八九百度，均匀加热水冷壁，烟气先先通过两个旋风分离器将未烧尽的煤粒分离出并打回炉循环燃烧，再通过布有过热器、再热器、省煤器、空气预热器的烟道，使烟气温度降到200多度后再过静电除尘器除尘，最后通过烟囱排向大气。给水压力由一楼的四台给水泵（两台备用）提供，通过省煤汽再打入汽包，给水压力大约13.5MPa，由于阻力损失，汽包压力变为12.7MPa左右。汽包的作用是汽水分离，位于锅炉顶端，由于承受大约13MPa的压力，控制不好则会使汽包发生爆炸，故汽包的压力与水位都在严格的监控下运行。汽包出来的蒸汽大约330℃，通过三级过热，温度升高到535℃左右由主蒸汽管引到汽轮机高压缸做功，从高压缸出来的蒸汽由再热冷段管引到再热器加热到535℃左右，由热段再热管再引到汽轮机中压缸继续做功。由于时间限制，再加上设备很多都被封装，我们也只能了解到锅炉房的大概流程与结构，了解锅炉的主要参数等，更深入的了解还需在将来学习与工作中获得。12日，我们参观了汽轮机房。汽轮机为两台150MW凝汽式汽轮机，由哈尔滨汽轮机厂制造。汽轮机分高中低压三个缸，其中高中压缸合并为一缸，高中压缸各有7级，低压缸有九级。主蒸汽从汽机左右侧主汽门进入汽轮机，在高压缸做功后从汽机高压缸两个排汽口接出，一部分抽到纸厂，一部分由冷段再热管引到再热器，加热后再从再热热段蒸汽管道从再热器出口以单管引出，至汽机前分成两根支管接至汽机左右侧中压联合汽门。高压缸有两级抽汽回热，分别抽至1、2号高压加热器加热给水，冷凝水由疏水管道自动流入除氧器。中低压缸共有5级抽汽，分别抽入除氧器与4～7号低压加热器，4号、5号低加疏水逐级自流至6号低加后，由低加疏水泵(一台备用)打入6号低加出口主凝结水管路。当事故及低负荷时，各低加疏水至凝汽器。7号低加疏水经“U”型管水封自流入凝汽器热井。凝汽器处于汽机下方，配有两台凝结水泵（一台备用），凝结水泵处于凝汽器下方一个地坑中，将冷凝水加压后，通过4～7号低加后进入除氧器，除氧器布置在锅炉房旁高20.5米的楼层间。每台机组设置2台水环式真空泵，用以抽取凝汽器内不凝结而分离出的气体，以维持凝汽器所要求的真空度。机组正常运行时，水环式真空泵一台运行，一台备用。当机组起动时，为了快速建立真空，可同时起动两台真空泵。凝汽器循环冷却水为一次循环。考虑到海水倒灌对设备的不同影响，除发电机空气冷却器、汽轮机的冷油器外，全部辅助设备的冷却采