煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理技术分析1.docx

煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理技术分析摘要：随着煤矿行业的快速发展，皮带运输机作为一种重要的运输设备，早已被广泛应用到煤矿井下作业中，其好坏直接影响着煤矿企业的生产运行。本文分析了皮带运输机常见的跑偏问题，针对性的指出了相关的解决措施，希望为以后皮带运输机的应用提供更多的参考依据。关键词：煤矿皮带运输机；皮带跑偏；处理技术引言在煤矿生产过程中井下作业条件较为复杂，皮带运输机是生产过程中非常重要的一部分，其承担着煤炭运输的重要职责。皮带运输机明天都需要面临庞大的工作量，在加上运行环境恶劣，经常出现运输机故障问题，这给井下煤矿生产造成一定的影响，其中皮带跑偏是故障频率比较高的故障之一，在具体工作中维修人员需要对皮带运输机的跑偏类型、原因、位置进行具体分析，并制定有效的处理措施，这样才能保证皮带运输机的安全运行。文章主要对井下皮带运输机跑偏原因及处理措施展开探讨1煤矿皮带运输机工作原理皮带运输机运输基本原理为摩擦，其存在以下几种优势：一是运输能力较强，每小时便可运输成百上千吨煤矿；二是运输物料存在多种类型，不但可以运输散碎物料且还可以运输块状物料；三是可以同时输送多个线路，可以实现水平运输与倾斜运输；四是可以改变运输距离，不但可以运输几米，也可以运输上千米；五是消耗动力较少，且运行平稳，运输物料的装卸工作比较便捷，易于操作。2煤矿井下皮带运输机皮带跑偏原因2.1运输方面皮带运输机在正常工作过程中，运输物品摆放不均匀，在长时间作用下就会导致皮带承载重量不均发生偏移。除此之外，作业人员质量意识不强，在工作这能够随意上料，矿料下落或位置不合理，也是诱发皮带跑偏的一个主要因素。需要注意的是，皮带运输机需要处于长时间连续工作状态，受到长时间的运行损耗与环境影响，皮带接头处会逐渐产生毛糙、开口、不平直等现象，随着逐渐的老化、松弛，皮带跑偏问题也就显露出来。2.2人为诱因人为因素是导致皮带运输机发生偏差的一个主要原因，会引发一些误差问题，比如：安装、调试不合理，物料摆放位置偏差等。另外，皮带运输在制造生产过程中，由于皮带质量差、接头处不平整等诸多问题也会影响到后续设备的使用。皮带运输机作为煤矿开采的重要生产设备，每天需要面临大量的工作压力，特别是大型煤矿开采项目，如果发生皮带跑偏就会影响正常的生产运行。3皮带运输机皮带跑偏的解决措施3.1做好设计方案一方面应选择合适的皮带，且选择时应尽量结合物料运输的线路、应用环境等因素。皮带的选择在施工图纸设计期间占据十分重要的作用，其决定着工程造价水平，也影响了设备零件的设计工作。另一方面应安排避免跑偏的开关，在运输机两端设置防跑偏的开关，一旦发生跑偏问题时，挡辊会阻碍皮带运输，并停止供电，从而导致皮带运输机处于停电模式。3.2加强维护为了控制皮带运输机的跑偏问题，做好设备的维护和保养是非常重要的，在具体操作中做好以下几方面的控制：第一，及时调整落煤位置，保证落煤点能够处于正确的范围，当发现存在偏差问题时应第一时间进行调偏处理。第二，皮带打滑处理，皮带发生打滑主要是由于皮带与滚筒之间的摩擦牵引力下降引起的，当发生打滑问题是可以采取调整拉紧装置的方式提高皮带张力，从而解决大化问题。第三，调整滚筒，长期运行状态下光筒也会发生一些变化，尾部滚筒位置对皮带张力及跑偏都有很大影响，这就要求尾部滚筒能够与皮带运行方向保持垂直，当皮带张立减小时可以采取滚筒移动的方法，获取想要的张立效果。第四，定期对滚筒运行状态进行检查，及时清除滚筒上粘连的异物，以保证皮带运输机的稳定运行。3.3承载托辊调偏法皮带运输机的胶带向中心位置跑偏的时候，可以适当调整托辊组的位置，在设备制造的过程中托辊架两侧都有一定的长孔设置，方便后续的调整。具体操作方法为，哪个方向胶带跑偏就将哪个方向的托辊组向前方移动或者将另一方的托辊组向后移动。当胶带向上跑偏时应该将托辊组下位处向左移动或上位处向右移动。3.4垫高调偏法当运输机皮带空转状态下纵向某一方向跑偏的时候，可以在跑偏的另一侧设置H支架，以提高高度，胶带在运输状态下应保持跑高不跑低的运行规则，通过适当垫起高度的方式，能够解决跑偏问题。3.5滚筒调偏法滚筒安装过程中应该保证滚筒处于皮带机的中心线上，如果这方面安装存在误差就会导致跑偏问题，在皮带跑偏调整过程中滚筒驱动与换向调整是一个非常重要的环节，其主要调整方法与托辊组相似，以换向滚筒的调整为例，当胶带向着滚筒右侧方向发生跑偏的时候，右侧轴承应该适当的向前进行调整，相对应的向左跑偏，左侧轴承需要向前移动调整或者向右侧轴承后方移动。3.6做好煤矿皮带运输机的装配工作皮带运输机安装质量对运输机工作效率有着一定的影响，在安装过程中相关工作人员应该严格按照皮带运输机安装标准与操作流程进行作业，确保运输机拉紧设备能够提供良好的张力，保证皮带与滚筒之间处于合理的运行