利用信息化手段完善质量索赔的积极探索.docx

利用信息化手段完善质量索赔的积极探索王晓棠摘要：装备制造企业产品质量是企业生产生存发展的生命线，由于其单件小批的生产性质，质量控制难度大，影响因素多，如何充分利用各种手段提升质量控制水平，提升产品质量是管理实务中的重要课题。大连重工充分利用信息化手段，对供应商质量索赔进行了有益探索，取得了一定的效果。Abstract：Theproductqualityofequipmentmanufacturingenterprisesisthelifelineofthesurvivalanddevelopmentofenterpriseproduction.Duetotheproductionnatureofsmallbatchesofsinglepieces，thequalitycontrolisdifficultandtheinfluencingfactorsarevarious.Howtomakefulluseofvariousmeanstoimprovethequalitycontrollevelandimproveproductqualityisanimportantissueinmanagementpractice.DalianHeavyIndustrymadefulluseofinformationtechnologytomakeausefulexplorationofsupplierqualityclaimsandachievedgoodeffect.关键词：产品质量;信息化;质量索赔Keywords：productquality;informatization;qualityclaim中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：1006-4311（2019）27-0022-031实施背景大连华锐重工集团股份有限公司装卸机械制造事业部（简称“装卸事业部”）是大连重工的分公司，位于泉水临海现代化重大装备研制基地，是国内最大的散料装卸机械生产制造基地和出口基地，也是国内最具实力的隧道掘进机及盾构机制造基地之一。主要服务于冶金、港口、能源、煤化工、矿山、城建等国民经济领域，产品遍布全国并远销美、日、澳、南非、巴西等国际市场;生产的万吨级堆料机和取料机创造了中国之最。拥有翻车机端环轨道压板装置、堆取料机横向输料的偏置尾车卸料装置等69项有效专利技术，研发制造了国内唯一具有自主知识产权的三车、四车翻车机系统。1.1提高产品质量的要求在现代企业管理中，保证和提高产品质量一直是质量工作者孜孜以求的目标。在企业生产过程中，大部分配套件实施进厂后检验，受客观条件的限制，从焊接、加工、装配至用户使用过程中，经常出现因配套件质量问题造成损失，那么这部分损失应该如何追溯责任呢？因此，裝卸事业部需要制定科学合理的质量索赔管理办法来追溯供应商责任，督促其进一步严格控制产品质量。1.2降低成本的要求装卸事业部每年因外协/外购件质量问题产生大量的损失，特别是产品到达用户现场后，当发生质量问题时通常会产生材料费、整改费、服务费等相关费用。由于没有明确的要求，这些费用未完全进行追溯，无形中增加了企业的运行成本。实施质量索赔制度，可以避免承担不必要的费用，极大的维护了企业的经济利益。1.3完善质量管理体系和提升质量管理水平的要求传统的质量索赔工作中，没有规范的执行文件，索赔的随意性很大，是否索赔、如何索赔、索赔多少都没有要求，体系上存在管理缺陷。纸质单据的传递在管理上较为落后，可追溯性较差，装卸事业部急需弥补质量管理体系上的漏洞，创造一种新的索赔方式、方法去高效的完成此项工作，适应公司持续发展的要求。2对策实施为能够有针对性的开展工作，装卸事业部组织相关部门就现阶段质量索赔形式进行了专题探讨，发现实际工作中质量索赔无法有效开展的主要原因在于：首先，没有质量索赔方面的管理制度做支撑，对质量索赔没有明确的要求，索赔过程中部门之间通常各自为战，工作没有有效的串联，对索赔的执行情况和结果无法及时掌握与检查;其次，质量索赔缺少一个在内部高效、简洁流转的工具，索赔方式、方法、过程中流转的文件完全由业务人员自行决定，没有统一的流程进行约束，不利于索赔工作的管理和过程管控。为了改变这种现状，装卸事业部以问题为导向，对质量索赔过程中的内容、方式、环节、部门职责、人员构成、审批节点等进行广泛研究，制定了有针对性的对策，形成了实施对策工作表，如表1所示。具体实施对策如下：2.1制定质量索赔管理细则，形成三级制度文件装卸事业部认真对照问题，查找以往质量索赔过程中的短板，结合其它兄弟单位的索赔经验，取长补短，组织编制质量索赔管理制度。并通过质量索赔管理的专题会议对制度进行讨论，理清索赔过程中的各个环节和关键节点，确定了内、外部质量损失索赔的具体流程、方式、金额计算和各部门职责等管理内