汽车覆盖件模具数控加工方法论文.docx

汽车覆盖件模具数控加工方法论文关键词：凄恻覆盖件；模具；数控加工在汽车覆盖件模具的数控加工过程中，需要以汽车覆盖件模具的相关要求进行加工，而各类汽车覆盖件需要有模具控制相关参数，所以在覆盖件模具的加工过程中，需要从多个方面进行考虑让模具质量能够满足相关要求。另外在数控加工中，主要控制内容为刀具参数、刀具走向线路等，在具体给的加工过程中，需要对这些内容进行详细设计与控制。1汽车覆盖件模具加工所需满足的要求汽车覆盖件模具是汽车生产质量的主要模块。在汽车生产过程中，汽车工厂不仅需要对汽车模型进行设定，还需要对汽车生产过程中所需要的多种配件进行合理的采购及组装。在完成配件收集后，汽车就可以进行加工及组装了。在这个过程中，汽车覆盖件模具加工也是非常重要的。对于工厂而言，汽车覆盖件模具加工如若控制好各项指标的精确度，就可更好地做好汽车覆盖件的加工。在数控加工过程中，粗加工、半精加工、清根与精加工等四个过程都不可或缺。在实际生产加工流程里，覆盖件模具的形成也需要生产厂家能根据模型构建进行定制化选配。其中，汽车覆盖件的供应商应当是具有国家认证的供应资质，并具备一定的专利及优势。如此，汽车覆盖件模具的生产及加工就能形成较好的局面。为此，汽车覆盖件模具加工应当对所需要求进行控制。对于汽车覆盖模具来说，在加工过程中主要需要满足的要求包括包括以下方面：①精确性要求。对于汽车的各类零件来说，只有满足精确性要求才能从根本上提升汽车的质量和性能，所以对于汽车覆盖件模具来说，精确性要求为所有要求的基础。当前在模具设计中，已经开始广泛应用CATIA软件进行建模，提升了零件生产和绘制的精确性，要提升生产过程的精确度，需要经过粗加工、半精加工、清根与精加工4个过程，从而保证模具的数控加工效果能够满足模具的设计要求。②程序正确性。数控机床的一个重要特点就是通过电脑进行模具加工，在具体的操作过程中，应用数控机床的显示屏进行程序编写。为了能够让机床正确运行，需要保证工作人员的编程正确性，最终实现对覆盖件模具的合理生产[1]。③可重复性。一些汽车覆盖件模具属于可消耗品，所以在模具加工过程中，模具设计图、编写的程序都需要具备很强的可重复性，并且在重复生产的过程中保证模具的精确度。所以对于汽车覆盖件的生产过程来说，可重复性也成为了一个重要的考虑因素。2汽车覆盖件模具数控加工方法2.1刀具选择刀具是许多生产企业不可或缺的生产工具。对于汽车覆盖件而言，刀具能通过恰当的刀具控制给汽车生产及加工带来较好的反馈。但是，刀具的选择如若不当，就会给汽车生产及加工带来很大的困扰。当刀具选择错误时，汽车覆盖件会形成许多错误操作。这些错误操作严重的话会给生产过程带来许多阻挠。而其产生的漏洞也是影响较大，较为严重的会影响到汽车的.整体安全性能。在数控加工的过程，刀具对最终生产的汽车覆盖件模具有极其重大的影响，所以在实际加工前，需要对刀具进行合理选择，在刀具选择的过程中需要从以下方面进行考虑：①刀具库存。对于模具生产企业来说，虽然会储备大量的刀具，但是各类刀具的储量存在一定差别，为了提升加工企业的运行效率，需要在满足加工要求的基础上尽量应用储量更高的刀具。②刀具直径。刀具直径能够对模具的加工精度造成重大影响，并且不同直径的刀具能够加工的零件尺寸也存在很大不同，所以在刀具直径的选择过程中，要按照相关规定根据模具中结构的最小直径确定刀具直径。③加工效率。在满足不同阶段加工精度的基础上，应用大直径刀具能够从根本上提升模具的加工效率，所以在刀具的选择过程中，要以此为基础进行刀具选择。径，结合对各类刀具库存的了解，可以合理进行刀具选择。2.2粗加工过程参数选择粗加工过程的参数选择包括以下内容：①刀具参数确定。对于粗加工过程来说，由于需要切削到大量材料，为了提升效率，需要根据上述公式进行刀具直径确定，以提升模具的加工效率。②余量预留。粗加工过程需要能够为模具精加工过程打下基础，所以在模具的实际加工过程中，粗加工虽然能够在形状上对模具进行塑造，但是需要留有一定余量，该余量参数的确定需要根据模具的具体要求确定。③走刀方式。为了能够缩短粗加工过程的时间，需要对走刀方式进行合理设计，在该过程中需要最大限度降低刀轨长度。在实际设计过程中，需要能够充分提升模具的金属切除率，金属切除率计算公式如下：z=1000Vfa在该公式中，V、f、a代表切削速度、进给量和切削深度，通过该公式可以确定金属切除率。另外在该过程中还需要考虑不同参数对刀具使用寿命的影响，由于V、f和a对刀具寿命有不同程度的影响，所以在具体参数选择过程中，需要根据影响程度进行参数确定。2.3精加工过程参数选择精加工时汽车覆盖件模具的最后加工过程，所以精加工质量将直接决定该模具能否被有效使用，精加工过程的特点包括以下方面：①加工内容较少。经过粗加工过程，已经将模具