数控车床专用夹具的设计.docx

数控车床专用夹具的设计数控车床专用夹具的设计针对车削加工某种特殊零件或某个特殊位置，用三爪或四爪卡盘夹持零件，存在不足或无法满足加工。根据多年的加工经验，对于这类零件的加工，根据加工特性和使用要求进行了综合分析。在本道工序加工时，主要应考虑如何保证外形尺寸的条件下，提高劳动生产率，降低劳动强度。经过分析后，自己动手设计制造了一套夹具，充分发挥原有设备的能力，通过现场使用，达到了预期的效果。摘要：夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、零件保持正确相对位置的工艺装置。工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。关键词：车削专用夹具设计应用夹具又称卡具：在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工零件时，为使零件能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他的相互位置精度等技术要求，加工前必须将零件装好(定位)、夹牢(夹紧)。1、加工零件与加工技术分析最近接到一批外加工零件(铝件)，需要在有限的'时间里完成(如图l所示)。这批零件虽然简单，但图中M38X1.5螺纹不好加工。按过去的加工方式，用螺纹铣刀加工虽然也能做到，但是加工质量不好保证，同时加工也麻烦。2、零件加工设想能否设计出一种夹具，专门用于加工图中M38X1.5螺纹，在使零件的加工过程在保证质量的前提下，变得简单又快捷。3、专用夹具的设计专用夹具制造批量极少，一般不经过试制阶段，它的设计全过程，分为两个阶段：第一阶段是从调查研究到图纸设计的阶段，第二阶段是经过制造，调整到修改完善原设计图纸的阶段。对夹具进行设计需要做到以下几个方面：(1)熟悉零件图纸，了解其形状，尺寸，精度，技术要求;(2)熟悉工艺，了解各工序之间的相互关系，本工序前有关表面粗糙度及位置尺寸，本工序的工艺要求;(3)了解所用设备的特性，精度，有关尺寸及其与夹具连接处的形式;(4)了解所用刀具的有关尺寸及其与夹具配合的要求;(5)了解加工特性。4、数控车床专用夹具的制造与实际应用4.1专用夹具的设计在生产实践中，灵活应用夹具的定位原理和夹紧原理解决生产中的难题，使加工的零件完全达到工艺要求，保证了产品质量，且大大提高了工作效率，减少了辅助时间。构思设计制作了这套应用于数控车床设备，用三爪卡盘定位，六角螺栓夹紧的专用夹具(如图2)。可满足零件定位，夹紧的要求。4.2专用夹具的结构组成和定位原理结构组成：专用夹具的夹具体、内六角螺栓。定位原理：先把零件放于夹具内腔并贴紧，通过内六角螺栓把零件压紧。这种装夹方式使夹紧着力点靠近切削力点，增加工件的刚性，有效地减少了工件在加工过程中切削力影响而产生变形。上述所具备的压紧元件和定位方式可以满足定位需求，使装夹工作变得很轻松，可靠。4.3专用夹具的制造根据夹具的设计尺寸，选用合适的材料(45号钢)，在加工中心机床上加工完成(数控铣床也可以)。4.4专用夹具的安装把Φ64圆柱(夹具后端)夹于三爪卡盘中，用百份表调整零件的公差范围内并夹紧。4.5专用夹具的应用安装完夹具后，就可以安装零件。如图5所示，把放置于夹具的内腔并贴紧，通过内六角螺栓夹紧，注意夹紧力度，防止夹伤。5、结语生产中常常会碰到一些批量的，要求不一的零件。由于零件的形状使装夹定位比较困难。灵活地运用一些小型夹、辅具，只要设计得合理，运用得巧妙，既能满足加工零件的质量和技术要求，又能降低生产成本，提高工作效率，减少废品的发生。此类方式可广泛地运用于车、钳、铣、磨等工序，都能取得满意的效果。参考文献：[1]《机床夹具设计》.华中理工大学.机械工业出版社，1993.[2]《金属切削原理》.华中理工大学.机械工业出版社，1993.