质量研讨会会议纪要.docx

质量研讨会会议纪要时I司：2015年5月301」下午2点地点：公司三楼会议室参加会议的单位及人员：公司级领导、各单位中层领导、技术人员会议纪要：6月30日下午2点，东晨模具科技有限公司召开了2015年1一5月份质量＿！二作侧f讨会。会议由质量主管经理李志谦主持，会议共进行四项：一、首先由质量主管工芬以幻灯的形式向大家做了2015年1一5月份公司产品质量分析工作汇报，主要内容有：1、数控加工质量问题①．SM一95、SM一102、SM一1O8’锻模，数控在加＿「阴极时，山于局部形状小（如：宽Zmm深o.6mm小长槽、Rl等），编程时无法排刀，在阴极上没有加工出来，造成模具下落，车间修电极重新加＿1二型腔。②．D6114曲轴上卜模键槽200*160方向铣错90"，造成烧焊两次。FSOZ一834对刀错，卜一卜偏Zmm，模具卜落。③．KIMJ-O159压边圈型面土多铣六个小圆窝，烧焊。431一W0005墩死台面20mm，铣成15mm，造成压边圈上而尺寸小，局部加工不出来，模具卜落。④．405一W0008压米｝体＿｝二的压料块台而铣深10mm，需加垫板。⑤．KIMJ01一62修边镶块扎刀60*15*15，烧焊。KIMJO163整形镶块扎刀，卜落。432一WOO05凹模型腔内铣亏一处，烧焊。⑥．2015年加＿「的KMSC剪切卜模与用户提供的造型不符。注意的问题：数控在加工操作方面需加强自检，特别是在对刀时要测量模块尺寸与图纸尺寸是否相符，提高责任心，减少低级错误。如果在力「｝工过程中发现有异常现象一定要及时反馈，把损失降到最小。零件加工完下机床前，要核对＿！二艺是否）］比厂完整，避免出现漏项现象。数控在编程方面针对本＿L序局部力11一仁不到位的地方要及时反馈卜道工序协商处理解决，加强卜下工序间的相互沟通，提高主动性；对难度较高的编程要加强审核、跟踪。2、设计·、造型质量问题在生产加工中出现的质量问题：①．SM一1351二模型腔中有一小凸台，造型没做出，造成模具下落，修电极重新加工型腔、刻字。SM一106冲头上型槽造型没放间隙，钳工重新修配。SM一100冲头造型没放间隙，放不进四模，钳工重新修配②．2046.02.02.01第二级转动环2件，山于造型气道方孔向外偏巧mm，造成零件报废。③．zM0604一14一32连接杆上下模4件，图纸未放缩尺，造成毛坯报废。④．FSOO一64一上下模头部形状拔模斜度应为7度，造型做成10度，造成模具焊补返修。K山一155锻模造型局部拨模斜度有误，模具焊补返修。少｝J户退回（反馈）模具质量问题：铸模类：①．西安小砂箱出现设计质量问题，铸模车间派人前去厂家进行修理。下箱销子长；销套之间配合间隙过小；底板无手把；不好起模，需增大销子导向余！‘度。②．N10卜钳体、支架模具（返修两次）字体不对，应为黑体；没有斜度，不好起模；射砂口方向不对；有16处倒角R3不对，应为R7；砂芯间隙不对；砂芯厚度尺寸不一；砂芯高度（斜度）与外型高度（斜度）不一致；芯子下不到型腔内，四边干涉。③．节气管（三、四缸排气管）三缸：1＃、3＃芯之间定位块午涉；l＃立浇底园芯头与外皮（匕下芯座）干涉（芯头长，，芯座短）；合箱后，射砂口处1＃、3＃园柱芯头干涉；4＃芯f司隙大，可转动；浇口端中43园孔末出芯头。四缸：防火槽三边合箱干涉；l＃、2＃射口端芯头与外皮芯配合无间隙，造成合箱不严；立浇卜端1＃芯头下端外皮芯透。锻模类：①．SM一0082锻模不好出模；尺寸40.5mm处锻件加工后无台阶，模具退1叫重新下落。SM一0086锻模锻件厚度11、21、31尺一寸设计错，模具退回重新卜落。②．西安壳体锻模预锻、终锻切边凹模，山于局部设计强度不够，用户使用后模具出现断裂。设计更改凹模尺寸，车间重新制作。预锻模，车间在制造过程中山于局部尺寸设计更改，模具烧焊修理。用户在使用后出现掉块（＿匕下模各一处）现象，无法正常生产。公司派人前去厂家处理解决，对模具进行修理。③．突缘叉锻模底部法兰变形上翘o.6.mm，山于切边凹模的刃口不连贯，毛坯切边后毛刺大，出现卷边现象。辊锻、连杆体、连杆盖锻模两套连杆盖下模，山于设计更改尺寸，造成模具烧焊修理，用户在使用中出现不同程度龟裂现象，模具退回重新下落。连杆锻件最终合格率低，辊锻111工步用户要求重新设计。注意问题：技术部在造型审核控制方而力度不够，其有效性有待提高。设计评审不充分，设计验证应针对造型进行模拟装配来检查芯头配合间隙与干涉情况，考虑如何解决设计失控问题。3、机加产品、铸模质量问题气轮机是机加唯一的长线产品，车间一定要珍惜、高度重视。要求产．异．加工过程中操作者要严格按工艺要求，精心操作，认真自检。检查员做到全过程跟踪检查、监控，防止出现漏检、漏工序现象。注意问题：由于零件比较重，加工工序多，车间工序间的多次翻