钢屋架制作工艺.doc

钢屋架制作1范围本工艺适用于一般型钢钢屋架制作工程。2施工准备2.1材料及主要机具：钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢钢材应有质量证明书并应符合设计要求及现行的规定。连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关的规定并应有质量证明书及使用说明。2.1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2.2作业条件：制作前根据设计提供的设计绘制钢构造施工详图图纸修改时应与设计洽商手续。按照设计和施工详图的要求编制制造工艺〔工艺规程〕。制作、安装、检查、验收所用钢尺其精度应一致并经法定计量检测部门检定获得证明。3操作工艺3.1工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼)→总装配(总拼)→屋架焊接→支撑连接板檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编3.2加工准备及下料：放样：按照施工图放样放样和料时要预留焊接收缩量和加工余量经检验人员复验后预检手续。根据放样作样板〔样杆〕。钢材矫正：钢材下料前必须先进展矫正矫正后的偏向值不应超过规定的允许偏向值以保证下料的质量。屋架上、不弦下料时不孔其余零件都应孔；热加工的型钢先热加工待冷却后再孔。3.3零件加工：切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应去除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞并应去除毛制。焊接：上、下弦型钢需接长时先焊接头并矫直。采用型钢接头时为使接头型钢与杆件型钢紧贴应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板其材质和波口型式与焊件一样焊后气割切除并磨平。钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。3.4小装配〔小拼〕：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形宜采用成对背靠背用夹具夹紧再进展焊接。3.5总装配〔总拼〕：将实样放在装配台上按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度不得发生变形影响装配精度。按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上对入座然后将上、下弦放在连接板上使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后按照施工图核对无误即可定位点焊。点焊好的半片屋架翻转180°以这半片屋架作模胎复制装配屋架。在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定以保证构件尺寸的准确。将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上用夹具夹紧进展定位点焊。将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上使型钢背对齐用夹具夹紧进展定位点焊点焊完毕整榀屋架总装配即完成其余屋架的装配均按上述顺序重复进展。3.6屋架焊接：焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术程度相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况修整前方能施焊。焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝后焊上、下弦连接板内侧焊缝再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转进展另一面焊接其焊接顺序一样。3.7支撑连接板、檩条支座角钢的装配焊接：用样杆划出支撑连接板的位置将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置并将装配处的焊缝铲平将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕即开场焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后应去除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印代。3.8成品检验：焊接全部完成焊缝冷却24h之后全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。用高强螺栓连接时须将构件摩擦面进展喷砂处理并做六组试件其中三组出厂时发至安装地点供复验摩擦系数使用。按照施工图要求和施工规定对成品外形几何尺寸进展检查验收逐榀屋架做好记录。3.9除锈、油漆、编：成品经质量检验合格后进展除锈除锈合格后进展油漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。在构件指定的位置上标注构件编。4质量4.1保证工程：钢屋架制作进展评定前先进展焊接及螺栓连接质量评定符合规定前方可进展。钢材的品种、规格、型和质量必须符合设计要求及有关的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。4.2根本工程：构件外观外表无明显的凹面和损伤划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑无毛刺孔壁垂直度偏向不大于板厚的2孔圆度偏向不大于1。