灰球铁铸造工艺规程-副本(2).docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES49页第PAGE\*MERGEFORMAT49页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT49页版本号：A受控状态：发放代号：铸造工艺规程ZXJX11.1编制：审核：批准：2011-11-01发布2011-11-10实施谷城庄星机械有限公司作业文件灰铸铁生产工艺规程编号ZXJI11.1-01版次A/0页次1/1本规程适用于本公司批量生产各种牌号的灰铸铁件，采用中频炉熔炼，孕育处理生产各种牌号灰铸铁件。1.熔炼1.1采用孕育法生产各种牌号灰铸铁。1.2熔炼过程中参照有关熔炼工艺规程执行。2.浇注2.1浇注过程中按有关浇注工艺规程执行。2.2浇注温度不低于1320℃，浇注时间每箱15－17秒。2.3处理后的铁水，一般控制在8－15分钟/内浇注完毕。2.4对已浇注的铸型按包次插上牌子标志区分。3.落砂、清理、检验3.1捅箱时，应注意按包次区分，在鳞板上隔离铸件。3.2从鳞板上下来后，铸件在地上按50型为一组，依次堆放，等检验员依材质检验数据，判定材质合格后，才能上线清理，不合格铸件不能进入清理线。3.3清理后对铸件再进行一次检验，几何尺寸及外观合格后才能浸漆入库。4.质量检查铸件质量按有关检查工艺规程执行。谷城庄星机械有限公司作业文件灰铸铁生产工艺流程图编号ZXJI11.1-02版次A/0页次1/1配型砂造型下芯制芯合箱熔炼配芯砂炉前孕育处理浇注炉前控制落砂检验检验清理检验入库油漆谷城庄星机械有限公司作业文件配砂工艺操作规程编号ZXJX11.1-03版次A/0页次1/21总则本规程适用于S114C型辗轮式混砂机，人工运输，F脱箱震压造型机造型，湿型浇注。2型砂配制的内容2.1原材料的选择2.1.1原砂采用颗粒均匀的圆形或多角天然石英砂即硅砂，粒度采用07/09和08/10的细粒砂。生产球墨铸铁件时，为适当提高透气率，用05/07和06/08的中粒砂。2.1.2粘土湿型砂普遍采用粘结性好的膨润土作为粘结剂，全部采用新原砂配制时，小型铸件膨润土加入量约为5－6％。2.1.3煤粉铸铁件湿型砂配方成分的显著特点是普遍加入煤粉，煤粉加入量需根据铸件大小，壁的厚薄和煤粉性质而定，铸铁小件加入量为3－4％；当煤粉加入量达到8％仍出现粘砂缺陷可加入1－2％的重油。2.1.4水分湿型砂水分应严格控制在适当范围。铸造车间普通机器造型，水分范围为4.0－5.0％，冬天取下限，夏天取上限。2.1.5原材料检验标准配砂所用原材料必须按照工艺要求进行化验，检验合格后，方可使用。原砂、粘土、煤粉的检验标准详见本公司《铸造原材料技术条件》。2.2型砂配比及性能配比(重量百分比％)性能新砂旧砂膨润土煤粉水分(％)湿透气性湿压强度(Mpa)紧实率(％)4－694－961－1.30.2－0.54.0－5.0＞1000.1－0.1345－562.3型砂配制工艺2.3.1砂处理工艺流程砂处理的各个工艺过程是通过各种砂处理设备来完成的。2.3.2型砂和芯砂都是将各种物料按一定的配比加入混砂机中经过混制而成。谷城庄星机械有限公司作业文件配砂工艺操作规程编号ZXJX11.1-03版次A/0页次1/2混砂过程应保证使各种成分均匀，以满足造型造芯的性能要求，其工艺流程如下：混1到2分钟混1到2分钟旧砂新砂水分膨润土、煤粉卸料全部配制混碾时间3－4分钟。说明：a、旧砂是通过破碎过筛及降湿除尘后由斗式给料机加至混砂机中。b、新砂、粘土和煤粉则分别由给料机加入混砂机。c、混制好的型砂再经松砂机松砂后送到各F脱箱震压造型机造型。2.4型砂的调整由于旧砂回用情况及气候、温度等外界环境因素不是一成不变的，根据对型砂质量控制的需要，因此除了控制新旧原材料的质量规格和确定好型砂的配比和性能以外，必须经常检测型砂的性能，使型砂性能稳定以达到防止缺陷，保证和提高铸件质量的目的。要求经常检测项目：1、水分2、紧实率3、湿透气性4、湿压强度说明：必须坚持1、每碾自检手测时，以用手握成团，指纹清晰可辨，后稍用力即可破碎又不粘手为宜。2、每小时取样化验，对不合格型砂进行及时适当调整，使其新砂、粘土、煤粉、水分等达到最佳状态范围，以保证型砂性能稳定，质量满足造型要求，并做到不合格的型砂不使用的原则。谷城庄星机械有限公司作业文件造型工艺规程编号ZXJX11.1-04版次A/0页次1/21、造型前的准备1.1检查所需的模板等工艺装备，其中如有损坏、变形、松动等现象，修复后再用。1.2检查模板上的定位销和砂箱上的定位套尺寸精度，超过允许的磨损量时应更换。1.3检查砂箱下列情况者不能使用a、定位销或定位套孔磨损超过极限偏差，销φ30－0.30，孔φ30－0.20。b、箱有裂纹c、砂箱粘有较多铁、渣