设计过程质量管理.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES6页第PAGE\*MERGEFORMAT6页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT6页设计过程质量管理一、设计1、设计指为使产品和服务满足某方面的需要而进行的作业确定和解除决问题的过程。或者说，根据某一目的要求，预先制定方案的过程。2、产品设计它是从明确产品设计任务起，至确定产品整机结构的一系列工作过程。主要包括：确定产品的结构、成分、特征、规格，产品加工制造时所需的材料和外购配件，产品应达到的技术经济指标及使用方法。产品设计是进行工艺准备、物质准备、试制和鉴定等工作的依据和基础。其程序分为技术调查、工艺研究、原型机（研制的样机）设计、原型机制造、原型机试验、试制机的设计、试制机制造、试制机试验、生产设计9个阶段。3、产品设计的质量职能统计资料表明，产品质量的好坏，约60﹪～70﹪是由产品设计的质量所决定的。因此，必须加强产品设计的质量管理。产品设计的质量职能主要是：（1）根据市场调研结果，掌握用户质量要求，做好技术经济分析，确定适宜的质量水平；（2）严格认真地按产品质量设计所规定的程序和要求开展工作，对设计质量进行控制；（3）安排好“早期报警”，包括设计评审、帮障分析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把设计造成的先天性缺陷消灭有形成过程之中；（4）做好质量特征重要程度的分级和传递，使其他环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保符合性质量。4、设计过程的质量管理指根据产品设计的质量职能开展的质量管理活动。其任务是：保证设计工作质量、组织协调各阶段质量职能、以最短时间最少消耗完成设计任务。其内容包括：（1）掌握市场调研结果，进行产品设计的总体构思；（2）确定产品设计的具体质量目标；（3）开展新技术的先行试验研究；（4）明确产品设计的工作程序；（5）进行早期故障分析；（6）组织设计质量评审；（7）根据质量水平确定目标成本；（8）搞好产品试验验证；（9）进行小批试制和产品鉴定；（10）进行质量特性的重要性分级；（11）加强设计过程的质量信息管理；（12）加强设计文件管理。5、设计质量具体地说，设计质量是使产品具有技术上的先进性和经济上的合理性，在设计中要积极采用新技术、新工艺新材料，从而提高产品质量的档次；在工艺设计方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高经济效益。6、设计程序指对产品设计工作步骤、顺序和内容的规定。我国一般企业规定产品设计有6个阶段，14个程序。具体如下表所示：阶段程序内容基本任务1、规划决策1、市场调研及预测2、产品规划构思3、先行试验调查技术、市场、社会基本要求、销售去向2、总体方案设计4、总体方案设计确定质量目标、技术经济可行性论证，环境要求，总体方案评审3、技术设计5、技术设计（产品结构设计，又叫整机设计）性能指标与经济性预测，初步评审；模拟试验、原理试验4、详细设计与试制6、工作图设计样品（机）7、样品（机）试制8、样品（机）试验9、样品（机）鉴定设计评审、可维修性分析、可靠性分析；系统试验、整机试验、设计定型试验5、小批试制10、改进样品（机）11、小批试产及鉴定12、试销调整修改、定型评审；可靠性试验、现场试验、生产鉴定6、批量投产13、批量投产14、用户服务东莞德信诚精品培训课程(部分)(点击课程名称打开课程详细介绍)内审员系列培训课程HYPERLINK"http://bz01.com/auditor.htm"\t"_blank"查看详情A01HYPERLINK"http://bz01.com/peixun/ISO9000.html"\t"_blank"ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02HYPERLINK"http://bz01.com/peixun/ISO14000.html"\t"_blank"ISO14001:2004内审员培训班A03HYPERLINK"http://bz01.com/peixun/TS16949.html"\t"_blank"ISO/TS16949:2009内审员培训A04HYPERLINK"http://bz01.com/peixun/OHSAS18000.html"\t"_blank"OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05HYPERLINK"http://bz01.com/peixun/qc080000.html"\t"_blank"IECQ-HSPMQC080000内审员培训A06HYPERLINK"http://bz01.com/peixun/ISO13485.html"\t"_blank"ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A0