六西格玛黑带项目.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES6页第PAGE\*MERGEFORMAT6页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT6页六西格玛黑带项目——提高数字湿度计的精确性前言0.1什么是六西格玛项目一个六西格玛项目由DMAIC五个阶段组成，D是Define指界定问题，M是Measure指测量初始的因变量Y，A是Analysis分析原因，I是Improvement对确定的问题进行改进，C是Control对改进的成果进行控制。0.2问题的提出有一间OEM工厂，为某国际知名的公司生产数字湿度计，该数字湿度计在美国最大的超市沃尔玛出售，2003年，根据超市的反馈，该产品的退回率超过了10%，远远高于该超市的正常退货水平4%。鉴于这样的情况，如何提高顾客满意度、减少退货率，成为该六西格玛项目的首要任务。D界定阶段（Define）：1.1成立小组：小线成员由该OEM厂的质量部经理、售后服务人员、生产线主管、生产线QC组成，组长是JUDYZHOU，MBB由公司领导担任。1.2识别项目的关键质量特性CTQ（IdentifyProjectCriticalToQuality’s）:同事从美国带回来4只客户退回的样品，对样品进行分析后得出结论：表1:客户退回不良品的分析湿度测试点RH25%（+/-8%）RH60%（+/-5%）结论137%63%不合格233%59%不合格330%62%不合格4失效失效用于固定湿度传感器的硅胶堵住了与外界的接触口，致使其灵敏性降低注：RH是RelatedHumidity相对湿度的缩写。从以上样品分析可以看出我们面临的问题是：顾客对湿度计的精确性有抱怨带回来的样品用现有的工艺余量判断仍是超标，但这部分产品如何到了顾客处，值得研究，从上面可以看出，湿度计的变异过大是我们面临的问题。工艺控制不良（点硅胶工艺）造成湿度计失效。1.3开发团队宪章（DevelopTeamCharter）：按照公司一贯的六西格玛质量要求，团队成员承诺在半年的时间里对数字湿度计的精确性进行改进，将RH25%时的Cpk（工序能力指数）由现有的水平提高到1.5。M测量阶段（Measure）：2.1选择关键质量特性将顾客的CTQ转化为过程的CTQ，很显然湿度计的精确性是顾客的CTQ。图1将顾客的CTQ转化成过程的CTQ2.2测量系统分析:对湿度测试系统进行测试量系统分析，抽五个样品，三个测量者，每个测量人员对五个样品各测3次，用Minitab做测量系统分析，结果如下：表2湿度测试设备的测量系统分析从以上的分析结果可知，该测量系统的GageR&R(量具的可重复性与可再现性)为32.57%，超出了可接受的最大数值30%（有些公司用20%做为最大允许值，如GE），经过现场观察与分析，发现测量系统的问题是以下原因造成的：产品测试的重复性差,是因为湿度传感器在湿度箱中存放的时间没有规范化，一般湿度传感器在环境中要存放1小时以后才能稳定，时间太短，其感应值不够灵敏。这是造成重复性差的原因人员之间存在比较大的误差，员工操作不规范，动作没有标准化，这是造成再现性差的原因针对以上问题，对测量系统进行修正，结果显示，GageR&R等于14%，可以达到测试要求2.3找出现有产品的基准线（Baseline）：在生产线上，室温中保持60%的相对湿度是现实可行的，在RH60%时对产品进行100%测试，是易于操作与检测的，而RH25%的相对湿度在室温中很难模拟，在大批量生产时做100%检验也是不现实的，这也是为什么退回的产品在RH60%时都在规格以内，而在RH25%却会出问题，所以在这个项目中我们关注在RH25%时的工序能力指数。对现场产品进行随机抽样，每5个为一组，共抽得12组数据，用Minitab进行分析，结果如下，现有产品的工序能力指数为0.55，经过分析拟将项目Cpk定在1.5以上。图2改进前在RH25%时的工序能力指数2.4调查现有的SIPOC和工艺流程图（Processmap），见下图：现有的生产线在原材料检验时在三个湿度测试值的工艺余量都是+/-8%，在RH60%时已经超过了出厂标准+/-5%。而在RH25%时，虽然入厂标准同出厂标准一样，但是一点安全系数也没有，从整个过程来看，只在原材料、IPQC做抽检，没有其它控制手段，很显然这个参数没有很好的控制，这是造成不良品漏到客户处的原因之一。图3SIPOC与工艺流程图A分析(Analysis)3.1产品的工作原理是：湿度传感器在不同的湿度情况下，其电阻值会发生变化，针对这种特性，可以将电阻值通过IC转化成为湿度数值。从原理上分析，湿度计不精确首先同湿度传感器有关，但是线路板的附加电阻大可能也会造成总的阻值偏移，为了确定线路板是否主因，用DO