旋挖钻施工矩形锚固桩施工工艺.docx

7．矩形锚固桩旋挖成孔施工工艺1工艺概况路基边坡机械化施工完毕后，留下大量的锚固桩工作面，加上正值雨季，不及时施作锚固桩，将大大影响路基开挖和填筑等下一步待转序的施工，势必造成大量的人员、机械设备的闲置，对边坡的稳定也造成一定的隐患。利用旋挖钻机和自制的方形切刀进行锚固桩安全、快速施工，既高效、又经济。2工艺特点利用SR280R旋挖钻机,先用Φ150mm的圆钻头先导孔至一半设计深度,钻取大部分的土体,然后利用锁口护壁内侧作为导向墙,用自制的方形切刀进行孔壁修整，再用自制的缘翼切刀修整挂板部位的缘翼土体。期间，如果遇到有局部不稳定的岩层，采用在钻头上安装喷锚头，由钻机带动上下左右进行临时喷射混凝土封闭，避免因人工孔内操作引起的不安全因素。然后再用圆钻头钻至设计深度,再用方形切刀进行孔壁修整；循环以上步骤，直至修整至孔底后，改用圆形钻头将钻渣土移出孔外,再用自卸车拉到指定弃碴场。3适用范围适用于黏土，粉土、人工回填土等较稳定的地层条件下的锚固桩施工。4主要引用标准《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）5工艺流程及操作要点5.1旋挖钻机施工锚固桩施工工艺流程桩锁口施工放样小型挖掘机开挖锁口锁口钢筋绑扎和立模锁口混凝土浇筑旋挖钻圆形先导孔施工旋挖钻方形切刀修整孔壁钢筋笼加工旋挖钻取土清孔、成孔吊装钢筋笼浇筑桩身混凝土桩基检测图1锚固桩施工工艺流程5.2施工操作要点5．2.1锁口施工边坡刷到位后，经测量定位，用灰线画出锁口外部轮廓线，采用小型挖掘机开挖锁口，然后安装固定内模和锁口钢筋并浇筑C20混凝土。图2施工放样锁口图3锁口开挖图4锁口立模及浇筑图5成型锁口5.2.2桩身施工主要施工机具为:旋挖钻机、方形切刀、缘翼切刀，切刀用5mm钢板加工而成，加工尺寸要小于结构尺寸10cm左右。其步骤为：利用SR280R旋挖钻机,先用Φ150mm的圆钻头先导孔至一半设计深度,钻取大部分的土体,然后利用锁口护壁内侧作为导向墙,用自制的方形切刀进行孔壁修整，再用自制的缘翼切刀对挂板部位的缘翼土体进行;然后再用圆钻头钻至设计深度,再用方形切刀进行孔壁修整，直至修正至孔底后，改用圆形钻头将钻渣土移出孔外,用自卸车拉到指定弃碴场。因为成孔过程中，无护壁防护，为防止孔壁开挖后长期暴露会出现坍孔风险，钢筋笼要在成孔以前运送到将成孔桩部位。为了防止混凝土在灌注过程中出现井壁有少量掉土，可能导致断桩或夹层的出现，保证混凝土灌注质量，锚固桩混凝土灌注采用桥梁桩基水中成桩的成熟工艺，控制首批混凝土用量及导管埋入深度,并加快混凝土浇筑，顶部加强振捣，并进行超灌，防止表面沉碴过厚。同时加快工序之间的衔接,减少孔壁暴露的时间。桩孔中心位置、孔底高程、桩孔垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法符合标下列规定。桩孔验收项目、数量、方法表1序号项目允许偏差检验数量检验方法1中心位置100mm每根桩测量仪器测量、尺量2孔底高程±50mm每根桩测量仪器测量、尺量3桩孔垂直度1%每根桩吊线、尺量桩顶面高程允许偏差为±50mm。图6钻机就位图7圆形先导孔图8方形切刀图图9方形切刀就位图10方形切刀修整内壁图11缘翼切刀成型图图12缘翼切刀就位图13缘翼切刀切一侧缘翼图14成孔后的效果5.2.3钢筋笼加工安装成孔过程中，无护壁防护，为防止孔壁开挖后长期暴露会出现坍孔风险，钢筋笼要在成孔以前运送到将成孔桩部位。桩钢筋骨架加工、安装尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法符合下表规定。钢筋检查项目、数量及方法表2序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架长度±100mm钢尺量2主筋间距±5mm钢尺量3钢筋骨架直径±20mm钢尺量4箍筋间距±20mm钢尺量5钢筋骨架垂直度2%铅垂线实测6钢筋保护层厚度0.1mm尺量2端、中间各2处图15钢筋加工厂的布置图16钢筋笼吊装图17钢筋笼安装就位5.2.4混凝土浇筑为防止混凝土在灌注过程中出现孔壁有少量掉土，可能导致断桩或夹层的出现，保证混凝土灌注质量，锚固桩混凝土灌注采用桥梁桩基水中成桩的成熟工艺，控制首批混凝土用量及导管埋入深度,并加快混凝土浇筑。同时加快工序之间的衔接,减少井壁暴露的时间。图18浇筑混凝土图19施工完成后的矩形锚固桩6劳动力组织6.1旋挖钻施工锚固桩施工人员旋挖钻机施工锚固桩施工人员配置表3序号工种数量备注1钢筋工102电焊工5必须持证上岗3混凝土工104电工15机械班86.2施工人员要求施工的人员必须是经过培训，考试合格，富有经验的工人，并且要求其具备较高的质量意识，电焊工、电工属特