铁塔公司铁塔制作工艺规程模版.doc

铁塔制作工艺规程1.主题内容及适用范围1.1为保证铁塔制作中，能达到铁塔相关标准和合同的技术要求，编制本工艺规程。1.2本工艺规程规定了铁塔加工过程中各道工序如放样、切断、制弯、制孔、清根、铲背、拼装、焊接、矫正等工序所应达到的公差要求，以及包装标识的要求。1.3本规程适用于构件主要采用角钢、钢管、钢板制造和紧固件联结的输电线路铁塔、电力微波塔、通信塔及类似的钢结构制造。2.引用标准2.1GB/T2694-2010输电线路铁塔制造技术条件2.2GY65-2010广播电视钢塔桅制造技术条件2.3CECS80:96塔桅钢结构施工及验收规程2.4GB50205-2002钢结构施工质量验收规范2.5GBJ17-88钢结构设计规范条文说明2.6DLGJ136送电铁塔制图和构造规定3.总则3.1本工艺规程是依据《输电线路铁塔制造技术条件》、《广播电视钢塔桅制造技术条件》和《钢结构施工质量验收规范》、《塔桅钢结构施工及验收规程》等标准编制，符合国家有关铁塔的现行标准，可为铁塔加工的准则。3.2铁塔制造其结构应按照顾客提供铁塔的图纸，经放样后的尺寸进行零部件加工，其加工的公差则按本工艺规程执行。3.3当需要修改设计时（包括材料代用），应征得设计单位或业主方的同意，保留签署设计变更的文件。3.4铁塔用材料应符合现行国家标准、设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书。3.5加工前要检查所用材料是否满足现行的国家标准规定，否则不能采用。特殊情况下，要经过技术负责人审批。3.6各道工序加工首件必须自检，合格后方可继续加工。对于批量加工，要经常抽查，当发现出现超差时，对已加工件要逐件检查，挑出所有不合格件，并调校机床、模具，直到合格后，才可继续生产。3.7本规程中，各表中允许偏差值选自GB/T2694-2010或GY65-2010标准。若该两个标准修订，所引用的允许偏差值将随之修改。4.铁塔制作工艺规程铁塔生产工艺流程图放样★下料压号制孔★打坡口、拼装切角、清根、铲背半成品库挂料后处理检验焊接★试组装★包装、入库酸洗★助镀冷却钝化浸镀合同原材料制弯★注：“★”表示重要工序或特殊过程。SHAPE\*MERGEFORMAT4.1铁塔放样规程4.1.1铁塔放样规程⑴确认被审核的图纸是否符合规定的要求；确认图纸的完整性（不缺图）；初步熟悉图纸，查看有关资料，判断是否需要放样或部分放样，（不同设计单位，同一型号、电压等级的铁塔图，会有某些段位、部位不同）。⑵审核塔的中心高，正侧面坡度系数，各部分接口尺寸，各部分接口结构形式及有关数据在各段图中是否一致。如：相邻主材准距是否相同，准距若不同准线是否对应；相邻主材正负数是否对应；相连螺栓个数、规格、其对应部件孔径、孔数、负数值等是否一致等。⑶由于塔材规格的变化导致准距尺寸变化在图中是否得到反映。⑷各段结构图与总图是否一致。⑸检查材料汇总表所规定的材料是否有备料困难的材料，对于备料困难的材料必须经顾客或有顾客报设计院认可后取相应代材。一般情况下，应是“以强代弱，以大代小”。⑹设计文件的变更处理①对于设计文件中的错误，必须取得设计单位设计人员的认可下在图纸上作相应的修改，但要注明修改的原因及时间。②编制技术更改通知单，其内容包括：—修改内容及其原因的描述。—对材料代用情况的说明。—编制日期、编号、编制人、审核人签名。4.1.2要求⑴铁塔放样工艺是从设计蓝图转换到铁塔零部件加工图及加工所需其它工艺技术资料的设计过程，是铁塔产品设计的延续。⑵放样工艺作为转换设计，必须保证原设计主控尺寸、部件材质、规格、结构形式、零部件之间的联系方式、铁塔整体装配后基础跟开、塔脚底板、地线、拉线的联结均需满足原设计基本要求，包括图纸上的文字说明、放样前追补的设计更改、合同中的用户要求等。⑶放样过程中对下述情况可适当修改原设计或建议原设计修改：①铁塔在整体试组装时，零部件之间可能的碰撞或零部件之间缝隙过大，由放样人增加切角、火曲、开（合）角等工艺或调节负数。②原设计蓝图杆件长度，只作放样、计算时的参考，加工尺寸由放样后确定。③原设计作图省略的对称部位节点、杆件与实际安装情况不符、应联系顾客或原设计单位修改。④原设计个别结构或杆件联结形式不合理，经与有关人员共同审核确认后，向顾客或原设计单位提出修改建议。⑤凡经原设计人员同意的修改意见，均应取得该设计人员签字的设计更改联系单，与原图一并保存。4.1.3放样前的工作⑴技术部接到铁塔生产计划后，部长指定专人按生产计划中的塔型、电压等级、呼高等特性数据，对设计图进行审核，是否与生产计划要求一致。⑵放样人员要全部了解设计要求和说明，包括用户对产品的要求，以及设计单位对设计图纸作出的技术更改单、材料代用单等有关技术资料。4.1.4放样（关键工序）⑴放样以计算机放样为主，个别结构形式可先局