钢箱梁钢结构涂装专项方案.doc

一．工程概况二.编制根据●GB50046-95工业建筑防腐设计规范●HG/T20587-96化工建筑涂装设计规定●GB50205-钢构造工程施工及验收规范●GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别●GB/T13288-91涂装前钢材表面锈蚀级别评估●ISO12944国际防腐系列原则三.涂层配套方案设计●醇酸底漆（二道）干膜厚80μm采用红丹醇酸防锈漆（C53-31）●醇酸中间漆（一道）干膜厚40μm采用云铁醇酸漆（C06-10）●醇酸面漆（一道）干膜厚30μm采用醇酸磁漆漆膜总厚度为150um，容许误差-25um（面漆颜色待定）。四.涂装工艺4.1涂装工艺HYPERLINK""\t"_blank"流程：作业准备、基面清理、底漆涂装、检查验收、喷涂、面漆涂装。a.基面清理（1）建筑HYPERLINK""\o"点击搜索所关于于［钢构造］文章"\t"_blank"钢构造工程油漆涂装应在HYPERLINK""\o"点击搜索所关于于［钢构造］文章"\t"_blank"钢构造安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。（2）基面清理除锈质量好坏，直接关系到涂层质量好坏。因而涂装工艺基面除锈质量分级达到规定。（3）为了保证涂装质量，依照不同需要可以分别选用如下除锈工艺。（4）喷砂除锈，它是运用压缩空气压力，持续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色一种除锈办法。这种办法效率高，除锈彻底，是比较先进除锈工艺。（5）酸洗除锈，它是把需涂装钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗后来必要用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件锈蚀会更加厉害。(6)人工除锈，是由人工用某些比较简朴工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上铁锈。这种办法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。b.底漆涂装：（1）调合红丹防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）刷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接槎整洁。（3）刷漆时应采用勤沾、短刷原则，防止刷子带漆太多而流坠。（4）待第一遍刷完后，应保持一定期间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（6）底漆涂装后起码需4～8h后才干达到表干、表干前不应涂装面漆。c.面漆涂装：（1）建筑HYPERLINK""\o"点击搜索所关于于［钢构造］文章"\t"_blank"钢构造涂装底漆与面漆普通中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对HYPERLINK""\o"点击搜索所关于于［钢构造］文章"\t"_blank"钢构造表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆构件，还应事先补漆。（2）面漆调制应选取颜色完全一致面漆，兑制稀料应适当，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。（3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷办法和方向与上述工艺相似。（4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调节好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。（5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层距离，普通喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与HYPERLINK""\o"点击搜索所关于于［钢构造］文章"\t"_blank"钢构造基面角度应当保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。（6）喷涂时喷嘴应当平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，普通涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。4.2钢材表面解决操作办法及技术规定对钢材表面喷砂除锈，除锈质量好坏是整个涂装质量核心。黑色金属表面普通都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必要将它们除尽，否则会严重影响涂层附着力使用寿命，导致经济损失，而所有除锈办法中，以喷砂除锈为最佳；由于它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定粗糙度，增长了涂层与金属表面之间结合力。由于施工工作流动性，当前国内普通施工都采用干法喷砂除锈，普通用铜砂或钢丸等作为磨料，以5-7kg/cm2压力干燥干净压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面氧化皮和铁锈。4.2.1喷砂除锈操作过程⑴启动空压机，达到所需压力5-7kg/cm2；⑵操作工穿戴好特制工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供净化呼吸空气）进入喷砂车间；⑶将干燥磨料装入喷砂机，喷砂机上油水分离器必要良好（否则容易导致管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面结合力