管线带压开孔施工方案.docx

一、编制说明为保证工程质量，确保管道投用一次成功，必须按照设计文件、施工规范及措施中的要求执行。此方案仅适用于的施工。二、工程概况三、编制依据3.1现场实际考察3.2甲方提供的设计图纸3.3国家现行的管道封堵动火碰头相关的规定。具体规范如下：《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发［1996］140号）《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-93）《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》(SY/T6150.1-2003)《长宁Φ426天然气管道B段改线工程开孔封堵模拟试验报告》四、工程实物量对开式三通DN400×4004个对开式三通DN400×3502个对开式三通DN400×3002个对开式三通DN400×2004个夹板阀DN4004台夹板阀DN3502台夹板阀DN3002台夹板阀DN2004台旁路线DN35030米旁路线DN30030米弯头DN3504个弯头DN3004个堵头DN4004个开孔DN4004个开孔DN3502个开孔DN3002个开孔DN2004个法兰盲板DN4004个法兰盲板DN3502个法兰盲板DN3002个法兰盲板DN2004个弯头DN4002个法兰DN4002片五、施工方案5.1施工必备条件为确保本次施工安全可靠，从施工技术手段和管道运行压力方面需要满足如下条件方能进行。5.1.1施工技术手段必需安全可靠。本次施工的关键技术就是Φ426天然气管线的带压开孔、封堵和解封堵。为确保安全可靠，需要进行模拟试验。5.1.2管道运行压力及介质流速必需满足带压施焊条件。根据SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道带压施焊时的介质流速不得大于10m/s，管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。管道允许的带压施焊最高压力计算如下：式中：――管道允许带压施焊最高压力，单位为MPa；――管材的最小屈服极限，单位为MPa；――焊接处管道实际壁厚，单位为mm；――修正系数，单位为mm（通常取2.4mm）；――管道外径，单位为mm;--安全系数（天然气取0.5）。由此可计算出长宁Ф426×7输气管道全线管道壁厚带压施焊的最高压力为：序号管径(mm)壁厚(mm)允许施焊压力(MPa)1Ф42672.65为此，施工作业前要求协调上下游用户将施工段管道运行压力调整到上表规定的允许施焊压力以下，施焊时间为36小时(2006年7月6日9点-2006年7月7日21点)。5.2施工准备5.2.1技术准备：要求在充分理解图纸及技术标准规范基础上，针对开孔、封堵、焊接等编制施工技术措施和相应的质量检验措施，并对施工现场平面、空间提前做好勘查，技术措施要求切实可行，可控性强；健全压力管道安装质量保证体系；图纸会审与设计交底工作；技术标准规范收集，向施工作业人员技术交底，对特殊施工作业人员起重工、电焊工、检测工进行资质审查，焊接工艺评定的制作与审核，所有交工技术文件、表格准备。5.2.2物资准备：工程材料的验收，施工机具、量具、临时用手段材料、办公用具、吊装索具、焊材烘干及保温设施、焊接专用工具、检验设施等齐全，合乎标准要求，所有用于正式工程施工用、量具符合要求，并到当地监检部门备案，焊接材料具备出厂质量证明书或试验报告，主要是开孔机、封堵器及开孔用刀具堵头的准备，专用阀门及对开式三通的定制、临时旁路线的预制。5.2.3现场准备：联合作业坑和动火作业坑的开挖。★将旁通线与封堵作业置于一个作业坑内，称之为联合作业坑。联合作业坑中的旁通线与封堵的中心距不小于5m。为方便水平开孔，联合作业坑的开挖尺寸见下图。★动火作业坑的长宽为17m×5m。切管长度预计为4m。★联合作业坑和动火作业坑的开挖深度应完全暴露管径，并使坑底和管底间距离达到0.6m，两侧各留两个坚固的安全通道。5.3施工程序在干线旁开挖旁通线、封堵联合作业坑和动火作业坑———拆除管道上的防腐层(对管线进行测厚，并修正焊接三通时的管线允许压力)———焊接对开式三通等管件———在三通上安装夹板阀和开孔机，带压开孔———关阀夹板阀并拆除开孔机———连接临时旁路线———打开临时旁路上的夹板阀使临时旁通线投入使用———在堵孔三通的夹板阀上安装堵孔机，并实现上下游的管道封堵———放置管道密封囊将泄漏的气体与动火点隔离并引流至远处放空———切管作业———与新管线碰头———平衡封堵点上下游的压力———从管道中提出封堵头———使新建管线投入运行———拆除封堵机———关闭临时旁路线上的夹板阀———拆除临时旁路线———拆除夹板阀，安装法兰盖———管道防腐和回填。5.4施工方案5.4.1准备工作★作业坑的开挖★新建管线约3.8km，应全部连通且经过试压、吹扫、干燥及置换等工序合格后方能与上下游的旧管线切断开口焊接连通。★三通部位应考虑防震动措施（视