设备吊装方案样本.doc

PAGE\*MERGEFORMAT222020年4月19日设备吊装方案样本文档仅供参考，不当之处，请联系改正。№先尼科化工有限公司280车间罐体吊装工程吊装方案会签：批准：审核：编制：5月31日1、工程概况本工程为先尼科化工有限公司280车间罐体吊装工程，设备长26.8m，直径1.5m，重10吨；安装在17.4m的框架内，框架上四周有栏杆，栏杆高1.2m，本次吊装栏杆不拆除；设备吊装采用130吨汽车吊作为主吊，钢丝绳系挂在设备吊耳上，考虑到设备细长，为避免设备起吊过程中折腰，溜尾吊车采用50吨汽车吊捆绑式溜尾，溜尾位置选定在尾部7m左右位置；2、编制依据2.1现场勘察2.2《起重机械安全规程》2.3《工程建设安装工程起重施工规范》2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》2.5《石油化工工程起重施工规范》2.6《起重吊运指挥信号》2.7相关起重机（吊车）性能表(电子版)及现场实际情况2.8《实用五金手册》第七版祝燮权3、施工程序现场勘察→制定方案→方案交底→设备到厂→吊车进场→吊车站位、支腿→抬吊、溜尾、设备自由垂直→设备吊装→设备就位、安装→吊车摘勾、收臂、收腿→吊车出厂4、施工准备4.1技术准备4.1.1设备吊装方案编制完毕，并已批准。4.1.2图纸会审已完成，吊装方案已向施工人员进行详细的技术及安全交底。4.1.3针对吊装方案已组织论证，满足施工条件。4.1.4施工人员已到位，特殊工种持证上岗且经过技术交底及培训合格。4.1.5设备基础已经进行验收合格，检查验收符合安装条件，满足吊装前要求。4.1.6安全预案已准备，安全措施已到位。4.2现场准备4.2.1检查吊装机索具的外观，检查是否有断丝、破损现象。4.2.2设备进场已经验收，设备管口、方位、中心线及管口是否封闭都要进行检查，核对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合，合格后才能进行吊装。4.2.3吊装区域场地已经平整，四周障碍物已经处理，地面已经硬化，四周障碍物已经清理，地耐力达到要求，吊车路基板已经按照方案要求进行铺设。4.2.4被吊设备上所有施工杂物已清除，需要带上的附件已经安装并固定可靠。4.2.5气象条件符合吊装要求，即风力在5级以下，天气良好。5、施工方法及技术措施5.1设备吊装方法采用双吊车抬送法进行吊装，主吊车提升头部，溜尾吊车抬送设备尾部，将设备从水平状态吊装到垂直状态，施工步骤如下：主吊车进场站位至指定位置→设备进场运输至指定位置→溜尾吊车站位至指定位置→设备进行吊装前再次检查→设置主吊装绳索具及溜尾绳索具→进行吊装各项工作联合检查→完成吊装前各项程序→主、辅吊车同时分级提升将设备抬起离地面200mm约10分钟，确认安全后→进行正式吊装，主吊车继续提升，溜尾吊车配合抬送→设备直立后拆除溜尾吊车吊装绳索具→主吊车适时采用回转、升臂、降臂、起钩、落钩等动作将设备吊装就位→拆除主吊装绳索具，完成设备吊装。5.2设备吊装参数表设备安装形式立式吊装工艺双吊车抬送法设备参数设备规格Φ1500mm×26800mm设备本体重量G10t（金属重量）主吊力：10t溜尾力5t主吊车型号/吨位130吨汽车吊臂杆长度56.3m钩头+跑绳+吊装绳具1.5t参数工况全主臂56.3m作业半径16m额定载荷13.6t吊装重量11.5t吊车负载率84.56%5.3吊装计算①主吊车性能选用为：130吨汽车吊吊装回转半径：16m臂杆长度：56.3m起吊能力：13.6t吊车作业工况：全主臂②臂杆倾角计算：α=arccosS/L=arccos16/56.3=73.5°式中：S—吊车回转半径：选S=16mL—吊车臂杆长度，选L=56.3m③设备抗杆净空距离A的计算：A=［Lcosα－（H－E）ctgα－D/2］×sinα=［56.3cos73.5°－(45.4－1.5)ctg73.5°－1.5/2］×sin73.5°=2.14m＞0.6m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=45.4m（见图1）E—臂杆底铰至地面的高度，E=1.5mD—设备直径：D=1.5m（吊车臂杆宽度0.8m，安全距离0.2m，故设备抗杆净空距离A应大于0.8/2+0.2=0.6m）以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。④设备吊装总荷重：P=PQ+PF=10t+1.5t=11.5t式中：PQ—设备本体重量，PQ=10tPF—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF=1.5t图1：设备吊装1:1示意图⑤主吊车吊装能力选用校核：K吊装总荷重/起吊能力=1.1*11.5t/13.6t=93.01%＜1∴吊车吊装能力能满足吊装要求。K:动载系数按规范HG20201取1.1⑥吊装高度校核根据图1计算可得：臂杆最顶端与地面之间的距离:h1=56.3*sin73.5°+1.5=55.48m（