水泥稳定碎石施工质量控制要点.doc

浅谈水泥稳定碎石施工质量控制要点摘要本文介绍了水泥稳定碎石施工质量控制要点，以及施工时的注意事项。关键词水泥稳定碎石质量控制目前国内高等级公路已普遍采用水泥稳定碎石作为基层材料，已取得较好的效果。水泥稳定碎石作为半刚性材料，以其整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好等特点在高等级路面基层施工中被广泛应用。S323徐海公路大修改善工程路面基层采用水泥稳定碎石，施工过程中采用场拌机铺，振动压路机碾压并遵循“先摊铺，后碾压，最后整形光面”的工艺方法，较好的达成了规定的质量规定。水泥稳定碎石的施工规定较严格，为控制基层施工质量，提高效益，对施工机械、施工人员、施工组织都有较高的规定，中间如有一环出了问题即导致一批混合料作废。对水泥稳定碎石基层施工中的每一个环节加以控制，不仅能保证水泥稳定碎石基层的施工质量，并且可以取得较好的经济效益。水泥稳定碎石施工一方面要把握三个关键环节：把握检测关天天对原材料级配和含水量、混合料级配和含水量、水泥剂量和粉煤灰含量、压实度和无侧限抗压强度进行检测。把握时间关由于水稳碎石的结合材料---水泥的固有特性，时间因素对整个施工过程尤为重要，施工中要严密组织、科学控制拌和—运送—摊铺—碾压等各道工序，保证施工一次成功，一般从混合料拌和到碾压结束的时间不超过2小时。把握养护关养护对水泥稳定碎石基层的强度形成和干缩性影响非常大，所以要充足重视水稳基层的养护工作。派专人负责对已完水泥稳定碎石基层进行养护，养护采用麻袋湿养，养生期不少于14天，养生期间严禁一切车辆通行。1对原材料的控制1.1碎石要严格控制碎石级配，以保证原材料的稳定性。碎石最佳是定山厂、定筛孔尺寸，建议山场破碎机采用35mm、22mm、6mm的筛孔规格。碎石的压碎值≦30%，硫酸盐含量＜0.25%。1.2水泥水泥应采用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥和受潮变质的水泥，宜采用标号32.5#，经检查安定性合格的水泥。若采用散装水泥，散装水泥进场入罐时，出炉天数大于7天，且安定性满足规定；入罐温度不高于50℃，若高于50℃必须使用时，应采用降温措施。1.3粉煤灰粉煤灰中SiO2.Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量小于20%，比表面积大于2500cm2∕g（或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔）。对于湿粉煤灰其含水量不超过35%，含水量过大时，粉煤灰易凝聚成团，导致拌和困难。如进场含水量偏大，可采用打堆、翻晒等措施，减少含水量。1.4水凡是饮用水均可使用。2混合料组成设计2.1进行混合料组成设计时，应先拟定碎石合成比例，水泥、粉煤灰采用外比。2.2拟定混合料最佳含水量、最大干密度。2.3根据混合料的最佳含水量、最大干密度制备无侧限抗压强度试件，在规范规定的温度下保湿养生6天，浸水24小时后进行无侧限抗压强度实验，无侧限抗压强度代表值应大于或等于4MPA。严禁用增长水泥剂量来提高无侧限抗压强度，由于水泥剂量大容易使路面基层产生干、温缩等非荷载裂缝；徐海公路S323TA1标的配合比设计充足考虑了这一点，采用1%的粉煤灰替代水泥以减少结构层的收缩性。2.4根据试拌、击实实验以及试铺来验证混合料的最大干密度，最终拟定最大干密度和最佳含水量。3施工过程中的质量控制要点3.1拌和过程中的质量控制（1）应配备产量大于400T/H的拌和机，拌和机至少要有五个进料斗，应配置2个50T的水泥罐或1个80～100T的水泥罐，并配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱和水泥罐应配备高精度电子计量器，并经有资质的计量部门进行标定后方可使用。（2）工程技术人员应在天天开始拌和前，检查料场内各材料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量之和要比最佳含水量略高，并根据天气、气温、早中晚等具体因素适时调整加水量。（3）必须专设工程技术人员对混合料进行检测和控制，拌和过程中每小时至少检查一次混合料的含水量、水泥剂量（特殊情况随时检查）。每个工作日上、下午至少检查一次混合料的级配，出现问题及时向技术负责人报告，不得擅自解决。（4）在拌和过程中为了有效控制混合料的含水量、水泥剂量，在拌缸处指定专人观测混合料的颜色及水泥下料情况，保证含水量、水泥剂量准确，严禁将不合格的混合料运到摊铺现场。（5）拌和场负责人与摊铺现场负责人应保持联系，随时通报彼此运转情况，以便对方采用相应措施。（6）设专人记录每车料的拌和时间、出厂时间，以此作为前台收料摊铺的依据。3.2运送过程中的质量控制（1）运送混合料的车辆应采用大吨位的自卸车，并且数量满足施工规定，以保证拌和摊铺的连续性和均匀性。（2）运送混合料的车辆应配备覆盖混合料的帆布或彩条布，严禁混合料暴晒。接料时车辆应前后移动，避免混合料产生离析。（3）应采用防止措施及时解决抛锚