钢筋石笼挡土墙施工方案.doc

XXXXXXX工程钢筋石笼挡土墙施工专项方案编制人：审核人：批准人：XXXXXXXXX公司XX年XX月XX日钢筋石笼挡土墙工程一、施工准备1、一般规定（1）施工前，应对设计文献进行进一步研究，根据本施工方案搞好技术交底和安全交底。本工程钢筋石笼挡渣墙共有5个断面，总长约120m，每个断面的结构，均在施工前认真研究设计施工图后才制定相应的具体制作、安全措施。（2）测量、放线根据设计施工图坐标，进行测量放线，定好桩位并用白灰撒出钢筋石笼挡渣墙基础开挖线，经建设、设计、监理现场察看无误后进行挡墙基础开挖。（3）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，涉及进度，材料进场及质量控制等计划。（4）、做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。（5）施工前，按照设计图纸规定，做好地面排水系统，假如坡面有流水的，先行引导流水避开施工区域，再进行基槽开方。2、施工质量（1）各分项须根据设计文献、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。（2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。（3）钢筋网施工基面施工测量的精度指标应符合以下规定：①护脚边坡：+15%，-10%②平台宽：±150mm③平台高程：+100mm，-50mm（4）施工中对设立的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。2.3机械、设备及材料准备（1）施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。（2）根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检查。（3）进场原材料和半成品必须经检查合格后，方可使用。施二、材料规定1钢筋石笼材料（1）、本工程钢筋石笼材质选用φ16mm钢筋现场制作焊接成钢筋笼，钢筋笼整体焊接成长120m*8m~18m*1.0m的钢筋笼，再采用弯勾拉筋分割成1m的正方体的钢筋石笼。（2）、钢筋笼焊接时，必需达成10d搭接单面焊接，90度的弯钩长度10cm。（3）、钢筋网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。（4）钢筋网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达成设计规定。2、填充料钢筋笼内的抛填的块石规定为：25cm～40cm的块石。三、钢筋石笼挡墙施工1、基槽土石方开挖根据设计施工图的坐标及断面图进行基槽开挖，深度不少于2米。基槽开挖完毕后，必需经建设各方共同进行验槽。经验槽合格后，方可进行下一步的工序施工。2、钢筋加工2.1除锈钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。2.2矫直钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。2.3下料钢筋可用机械切割，切割时要保证断料的长度准确性。计算好设计规定的搭接长度不少于10d那部分长度。2.4弯曲成型根据图纸和配料单所表达的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。3钢筋笼焊接制作3.1钢筋笼制作允许误差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±503.2钢筋笼的焊接3.2.1施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列规定：本工程拟采用搭接焊，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接焊。搭接长度不少于10d。3.2.3钢筋焊接质量检查与验收3.2.3.1外观检查钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，其结果应符合下列规定：a)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b)接头处不得有裂纹。c)当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。3.2.3.2强度检查钢筋焊接必须做强度检查，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，局限性300个时，按一批计。强度检查时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸实验。4、钢筋笼的安装4.1钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。4.2钢筋笼在运送过程中应采用措施保证其不变形，不扭曲。必要时应加固解决。4.3钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接标准。4.4下笼前应按规定加设钢筋保护层，保证保护层厚度符合规定。保护层允许偏差对于水下砼桩为±20mm。4.5下笼后，笼顶标高应符合设计规定，其误差不大于200mm。4.6下笼后钢筋笼应予以固定。如需吊筋，其吊筋长度和强度应通过计算拟定。5钢筋石笼挡渣墙施工5.1一般规定（1）钢筋石笼的基底及其密实度、轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合设计规定。（2）现场如遇较差的地基时，另作地基解决，解决后的地基必须符合设计规定。（3）钢筋石笼砌体应符合下列规定：①石笼组砌体平面位置必须符合设计图纸各断面规定。②砌体外露面应平整美观。5.2组装钢筋笼挡渣墙（1）间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形石