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软基处理方法软基处理方法软基处理方法2。10.4软基处理方案浅层软土处理①抛石挤淤对于表层无硬壳层,软土液性指数大，层厚薄的软弱地层，可采用抛石挤淤的方法处理，一般处理厚度在3m以内，对于鱼塘等层厚薄的软弱地层多有采用。将毛石、片石按顺序、有规律抛填，所抛石块需坚硬、有菱角，强度符合施工规范要求，采用不易风化的石料,片石直径宜大于30cm,小于30cm的粒径含量不得超过20%，且大于0。5m的片石比例在30％以上；要求不能乱抛，要用人工配合、有规律摆布，严格按照施工规范，使其石块间隙尽量缩小，趋于紧密,并将挤出的淤泥随时清除;根据抛石层的情况，如压路机可置于其上时，可用重型振动式压路机层层碾压，使所抛石块不再下沉为止,碾压轮辙需不大于5cm；如地下水位较高时,在抛石顶面水位以上回填30cm厚中粗砂找平层,并且压实；在找平层上面要回填一定厚度的不透水材料，确保路基填土面干燥.②挖除换填换填法是将基础底面以下一定范围内的软弱土层利用人工、机械或其他方法清除，分层置换强度较高的砂或砂性土等透水材料，并夯实至设计要求。该法的优点是直观、高效，不留后患,施工不受工期限制，缺点是处理深度浅,当处理深度大于3m时，处理费用较高，不经济,且存在弃土（淤泥)的问题。③强夯置换当软土埋深在3。0m~6。0m之间时,不宜换填且不宜选用深层软基处理方式，本方案采用强夯置换的处理方法。强夯本身不适用于淤泥及淤泥质土，但对于厚度不大的淤泥层,采用抛填块石或矿渣等材料后再夯实,使大石块强迫落到地层硬土上,同时将大部分淤泥挤出。夯击遍数及夯点布置:采用3遍强夯.第1、2遍为夯点，夯点间距为2.5m，各夯点夯完后应及时回填夯坑;第3遍为满夯,锤印相接，锤印搭接面积为锤底面积的1/3～1/5。夯锤重量20t（锤径2。5m)，落距根据软土埋深计算得到，每遍暂定夯击数为6次，相邻两遍夯击间隔时间为10天.排水固结堆载预压概述这类方法也叫堆载——排水固结法,多采用袋装砂井或塑料排水板作为竖向排水体系，是目前广泛采用的方法。原理是通过堆载预压和改善饱和软土的排水条件，在逐级填筑路基荷载和预压荷载的作用下，使地基排水固结，产生固结沉降，从而使土体强度增长、地基承载力提高、有效减少工后沉降。因其技术可靠、综合造价较低,是地基处理优先选用的方法，但该方法需要较长的堆载固结时间，根据软土层的深厚程度及排水距离的长短等因素，预压期在180天至360天不等。竖向排水体选择软基处理竖向排水体一般为塑料排水板和袋装砂井，两种材料主要技术指标和经济性比较如下：竖向排水体材料比较表材料造价（元/m）优点缺点塑料排水板2。5施工工艺简单、速度快、排水效果好材料质量要求高袋装砂井8。5排水效果好，且具有一定的承重作用施工工艺较复杂，速度较慢,造价较高从地质构造、施工难易程度、造价、施工工期比较，竖向排水体推荐采用“塑料排水板”.袋装砂井袋装砂井袋径0.07m，间距1.4m，按正三角形布置，路基底全断面铺设一层50cm厚中、粗砂垫层.砂袋应采用具有良好透水性、柔韧性的聚丙烯纺织袋，渗透系数不小于砂的渗透系数,抗拉强度不小于14KN/m，延伸率小于25%；砂料选用渗水率较高的干燥中粗砂，且粒径大于0。5mm的应占总量的50％以上,其含泥量不超过3%，渗透系数不小于0.01cm/s。塑料排水板设计要点塑料排水板间距1。4m,排水板采用正三角形布置,路基底全断面铺设一层50cm厚中、粗砂垫层。塑料排水板采用工业成品，须满足下表相关质量要求，处理深度〈15m时采用B型板。塑料排水板产品质量标准表项目单位B型C型条件复合体厚度Mm4±0.24.5±0.2游标卡尺宽度Mm150±2米数m/卷250±1抗拉强度kN/10cm≥2.5≥3。0干态、延伸率10纵向通水量cm3/s≥65≥85侧压力350kPa滤膜重量（干态）g/m2≥110抗拉强度纵向干态N/cm≥45延伸率10％时横向湿态N/cm≥50延伸率10%时，水中浸泡25h梯形撕裂纵向强度N≥110横向强度N≥120湿态断裂延伸率数％≥20试件在水中浸24h渗透系数cm/s≥5×10—3试件在水中浸泡CBR顶破强度N≥900有效孔径μm80-120以O98计结构设计水平排水系统:在整平的工作层上,铺设砂垫层，在砂垫层中设置纵横排水盲沟,通过纵横盲沟汇水排至路基外,盲沟采用渗滤土工布包裹碎石形成,盲沟平面布置位置可根据现场情况、场地条件确定。竖向排水系统：在砂垫层上按照等边三角形布设竖向排水体，排水体需打穿淤泥层进入下卧层至少50cm，上端高出排水砂垫层30cm。道路路基填筑道路路基填筑厚度为：道路设计路床标高+地基预留沉降量+超载预压高度，道路路基填筑时，应按设计填筑厚度控制填筑量，并分层填筑碾压密实。超载预压设计若土方运距较长，成本较高，超载预压材料