PCB电路板焊接工艺及要求.doc

PCB电路板焊接工艺及要求PCB电路板焊接工艺及要求PCB电路板焊接工艺及要求PCB板焊接的工艺要求:根据生产任务选取相应的型号的元件清单,根据元件清单检查来料电路板的型号是否正确，电路板有无损伤。检查电路板表面是否干净无尘，无油污、指印等，如果不干净上可用酒精适当清洁，清洁后需要等酒精完全挥发后才能进行焊接。按元件清单选取相应器件，并仔细核对器件的型号、数量，同时检查器件表面、引脚等是否有损伤或锈痕等影响器件性能的因素。对于直插元器件插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件，且上道工序安装后不能影响下道工序的安装.焊接好剪去多余的引脚，外露引脚高≤1。5mm.有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装，不能错装。元器件在PCB板上的插装应分布均匀,排列整齐美观,不允许斜排、立体交叉和重叠排列，不允许一边高,一边低，也不允许引脚一边长,一边短。做好防静电措施，手工焊接电烙铁一定要接地。部分特殊原件焊接要求，如下表：a:晶振XT1：焊接时需要加绝缘垫片，外壳要接地用焊锡把晶振外壳和旁边的焊盘短接。b:红外对管D1,D2:焊接时整体高度要求8。8mm±0。2mm.如下图:注：晶振、红外对管在电路板清洗后焊接。器件项目SMD贴片器件DIP直插器件焊接时烙铁头温度320±10℃330±5℃焊接时间每个焊点1-3秒2—3秒拆除时烙铁头温度310-350℃330±5℃备注波峰焊，浸焊最高温度260℃.波峰焊，浸焊时间≤5S.当焊接大功率或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃。当焊接敏感怕热零件（LED、传感器、晶振）温度控制在200—300℃，使用免清洗焊锡丝焊接。PCB板焊点的工艺要求焊点的机械强度要足够焊接可靠，保证导电性能焊点表面要光滑、清洁PCB板喷涂三防漆的工艺要求将欲喷涂三防漆PCB表面的灰尘，潮气和油污除净,以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使HYPERLINK”https：//baike。baidu.com/item/％E4%B8％89％E9％98%B2％E6%BC％86/5513089"\t"_blank”三防漆很好地粘着在线路板表面。用HYPERLINK"https：//baike.baidu。com/item/％E5%88％B7％E6%B6%82/4482068”\t"_blank”喷涂的方法涂覆三防漆时,喷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件和HYPERLINK”https：//baike。baidu.com/item/％E7％84％8A%E7%9B%98/2167265"\t"_blank"焊盘；原则上喷涂三防漆一次,喷涂厚度为0.1—0.3mm之间。喷涂时线路板尽量平放，电路板的顶层和底层均应喷涂，喷涂后不应有滴露，也不能有裸露的部分.电路板做喷涂三防漆前,对电路板标号J1,J2,J3,J4端子做相应防护；底层标号AD_L,AD_R,AD_M,VDD，VCC,GND做相应防护；红外对管D1，D2接收、发送的表面做相应防护.注：J3需要顶层和底层做双层防护。PCB板焊接工艺流程图PCB电路板A面B面A面贴SMDB面贴SMD回流焊接无特殊直插元件焊接电路板清洗特殊器件焊件（红外对管)特殊器件焊件（晶振)特殊直插元件焊接电路测试PCB电路板检测电路板喷涂三防漆前对要求部件防护三防处理