基础桩、抗拔桩施工方案.doc

基础桩、抗拔桩施工方案基础桩、抗拔桩施工方案基础桩、抗拔桩施工方案基础桩、抗拔桩施工施工方法及流程本工程施工拟采用旋挖钻孔工艺成孔、水下灌注砼成桩。旋挖工艺钻孔具有施工速度快，钻孔垂直度精度高,自动化程度高,不使用电力等特点。同时该工艺泥浆用量少，钻孔出土主要以渣土形式存放，便于清除运输，与其它钻孔工艺比较可以节约大量的泥浆运费，有利于环境保护。施工工艺总流程如下：钻进输浆旋挖成孔清孔测定吊放钢筋笼及压浆管桩身砼养护钻机移位钢筋笼及压浆管制作水泥浆搅拌桩机就位安放导管水下混凝土灌注泥浆系统循环桩端压浆施工准备安放护筒钻孔灌注桩（后压浆桩)施工流程图施工工艺及技术要求1施工准备(1)现场准备施工场地由机械及人工推平并压实.搭设钢筋加工平台，接通水、电。（2)机械设备及材料准备钻机、吊车等设备进场组装并调试好.泥浆清理设备、挖掘机、铲车等就位；所有钢筋材料进场。（3）桩位测量放线从业主处获取施工场地的桩位控制点坐标资料及高程点资料,办理书面交接手续。根据试桩设计平面图，使用全站仪测定桩位。在桩位点打30cm深的木桩或钢筋桩，桩上钉小钉定桩位中心,并采用“十字栓桩法”做好栓桩标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请甲方驻工地代表或监理复核,复核无误并签字认证后，方可施工。在施工作业面以外布置控制桩，以便对桩位进行复核。(4）地下障碍物处理施工前要求业主提供施工场地地下管线详图，包括雨污水管道,上下水管道，煤气管道,电信管道，场地内是否有人防，旧楼房基础，发现不明管线后向现场工程师汇报，请到现场了解情况，得到允许后才能处理。暂时不能处理的障碍物,请设计和甲方驻地工程师协调。（5）埋设护筒钻孔前应在测定的桩位,准确埋设护筒，护筒高2。0~3.0m，并确保护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。采用钢护筒，护筒直径大于设计桩径10cm，护筒顶标高应高于工作面20～30cm，并确保护筒壁与水平面垂直。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位单位，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm.2旋挖钻机护壁泥浆为根据现场成孔情况，如塌孔较为严重，为保证成孔质量，则考虑采用现场配制旋挖钻机钻进泥浆的施工方法.（1)泥浆材料的选定水：取用自来水;膨润土：钠膨润土或粘土;纯碱：食用碱羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。（2）泥浆性能指标序号项目性能指标1比重1。03～1.10g/cm32粘度18~25秒3含砂量＜5％3施工桩长确认施工应仔细分析桩所处勘察剖面位置,对设计的桩长进行核实，以确保设计要求的深度。基础桩、抗拔桩成孔1钻孔施工（1)施工顺序为防止桩之间施工时窜孔，桩基施工时采取间隔施工顺序。相邻两钻孔施工时距离不小于四倍桩径，或最少时间间隔不小于24小时。（2）钻机钻孔钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度.开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，控制钻进速度，调整不同地层的钻速。钻进过程中,采用设备自带仪表随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。（3）成孔检验钻孔完毕后，下放钢筋笼之前，请工地工程师和监理检查成孔深度、沉渣厚度及泥浆情况,做好钻进施工记录。2成孔质量保证措施本工程施工中可能遇到的一些问题采取以下措施补救：卵石层采用低速档，卵石层钻速以钻杆不发生跳动为准。机械钻进破碎法:用硬质合金钻头回转挤压，将大粒径卵石破碎成几小块，然后由旋挖筒带出孔外。沉底法：采用旋挖钻进,频繁上下活动钻头，将少数大卵石一直赶下桩底，直到符合设计要求。冲抓法：安装冲抓锥入孔抓取.施工过程中有可能发生堵钻、卡钻等现象，采用铁锤从钻筒内向下冲击敲开堵塞的卵石块。钢筋笼加工及吊装1钢筋笼加工钢筋笼加工工艺流程见下图：钢筋笼加工工艺流程图进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单,现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。钢筋场加工钢筋内接头采用单面（或双面)搭接焊连接，搭接长度10d（或5d），搭接断面磋开。螺旋筋与主筋,加劲筋与主筋采用点焊。按规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格,焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm)、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±100mm）等，并做好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材料复试结果，有关内容报请监理建筑工程师检查，合格后方可吊装。钢筋笼保护层厚度不小于50mm,采用Φ8钢筋作为导向钢筋保护环，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4~6m，导向环焊在