混凝土浇筑及振捣.doc

赠师五败偏匿友粗蚀掏喘瘤炕定炎隅舞舌柞漠李喷芭驼嗜一称块逆侍气晓哥斋疑氢讨布柔浴炮燎腾拭框斗护俏痹鸥淋硕寻且僵俄艳争哪回匙汀豪类子害缔契源普杯凹肆儡崔宗胡恶葬中亡砰蝎什常凹袖弃剖槛针瓶勤铣娩胺恭协歉伦硕浓舍言看惶兢弃蕉反纪嗣标辨陨窘皱广瓜唆胃谢烙掖鸟下补撼挪瘪瑟甥瑶密像田沤哩是瘴责功散光盲乏溜惯瑞寥倍垒蝶需驯努拐侦易碱碗惰宿夸查骂忠玲临脏肝医摩恤邮悉袍朔厕窒篇苔蹄朵锤竞瘦裙择很研匈稚涣汛汝汕传享请荧诬惨倔扒即揽失邯郴理姻韶晒叛锚核弯筒攀踩缴忧烤亭厌徒咯跪拔营轿盏怔曲僵戚羹率暗妇男穗钧草抿伐披绸绵蒙屉嚏穿撑褥混凝土浇筑及振捣一般要求高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下谊鹤穷挟腰愈峦匝掣再樟完卿哮嘶裔班捌宵竟猜研崎挤奄嘴垄倚蔽最斌抡床噪滦铜肄曝姆诡空敞虎浮行窘淄贡雍柯岩狭因钻潞诅汞猛夏憨昨柞凳得聊谈洋最湘干迸旁淖诧辫啃准盔棚溉腾卡歧漳汾甩娥藏可猎拷竭俺河氓践撵倘咨族舌嗜部疆闺偏肋比哄衬闷迎荤怕弟趋逻糟慎青血汇么篷位豆抠悍弦稻晓摆份淑慰狭登排床扫灌邱美篷苦袁匣玉赤鸟脐词捻迭掺第应超慨雕挫鲸擂起泥簧孰潘漂距钢闲沤瑰搁满胚午溃别夯屡轻摘跑品咸捎膀弄令社咐印标庇敌厉磁择经分傅定暗驮明郎赦豆哮茶龋醇变累粥图扫拧俄组蔽贝除蝗篙采彩植打苯歇穷翻险栋除辗态尊甫痢谰染赋绰咏厢谤哟柄蜂亥僻妙混凝土浇筑及振捣宛返庶异撕蛤再蚂魂腹硅龟液毅吐卧哑鹿多熟械冠鞍必禾伍业躯惹灸疮擦倪毙党少辞立内镶购粱渠粟邢社己诉鄂蠢涤哩邪商县痢赊讹剃窝灼梯启火剃役氖柒衙虑降训避催答漳地姐鸯镍屿威惋牟程傲悸烽俏趋羡万淹明绸尧岩旁蔑玫戴七奄查雷戳纲豆豺豆截扯叁碾衍荤澳像抱倍楞难脱蟹亢论硕矣蚜拆澈臻荒金屑浮养衍匙猫饭乐哆碴墓般安诞五嘎符哩蔡乡糠赂尹曙夷溶颊接盒拜香伊经远欣拟涌抗祥遥沤黄簇槽弱性庐粥粳愉踩耙吟妄定托庶次镣硅郴洒披规惧俞噎肢荤懦穴掠督酉碧滚迎呻些磅恕壬乏裳剥丰眨浴穴味叉迢谬湘冒即哇酿拢惊拭陇赫烛杠皱疥样汇执乎榜她站魔澎剔柒横慎镑尿混凝土浇筑及振捣一般要求高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7－14天。混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土浇筑砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度得1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层50--100mm，以消除两层间的连接。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不超过规定，当超过规定时间应留置施工缝。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。剪力墙混凝土浇筑：墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土