梯形盖注塑模具设计.doc

.第页共NUMPAGES51页梯形盖注塑模具设计序言该课题的主要设计意义在于掌握注塑模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，掌握零件的造型和加工方法，能自己独立的设计出一套完整的模子，且能将它应用于实际生产。此次设计的课题为梯形盖注塑模具设计，所用的材料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是用途最广泛的通用HYPERLINK"http://www.wcoat.com/tech/List_555.html"塑料之一。硬质聚氯乙烯（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐热性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料（例如玻璃纤维）进行增强，PVC具有很好的隔水性，所以被广泛用于制造水管，浴帘；此外PVC具有阻燃性能，因为在燃烧时，PVC会释放出抑制燃烧的氯原子。其主要特点是：聚氯乙稀具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。第1章塑件的工艺性分析1.1尺寸和精度分析塑件尺寸的大小受塑料流动性的影响，在注射成型和压注成型中，流动性差的塑件和壁厚的制件尺寸不能设计的过大，否则容易造成充填不足或形成冷接缝，从而影响之间的外观和强度。因此，在设计塑件尺寸时应对塑料的流动距离比等方面进行校核。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素十分复杂，首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具磨损程度。另外，在成型是工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化、塑件的飞边等都会影响塑件的精度。因此，塑件的尺寸精度的确定应该合理选择，尽可能选用低精度等级。很多资料认为，在引起塑件尺寸的误差中，模具制造公差和成型收缩率波动引起的误差各占1/3。实际上，对于小尺寸塑件，模具的制造公差对塑件尺寸精度影响相对要大一些，而对于大尺寸塑件，收缩率波动则是影响塑件尺寸精度的主要因素。在本设计中，塑件的材料为软聚氯乙烯，标注公差尺寸高精度为MT5，未标注为MT7。模塑件尺寸公差为MT，公差等级为7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不受模具活动部分影响尺寸的公差，B受模具活动部分影响尺寸的公差，如塑件图：图1—1塑件图根据公差尺寸精度查文献[10]得：（1）总长：500-0.80㎜A:0.74㎜；（2）总宽：250-0.64㎜A:0.50㎜；（3）总高：250-0.64㎜B:0.70㎜；（4）阶高：130-0.48㎜B:0.52㎜；（5）锥底直径：ф180-0.48㎜A:0.44㎜；（6）锥顶直径：ф80-0.48㎜A:0.28㎜。1.2表面粗糙度分析塑料制件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点外，主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度要比塑件的低1～2级，在本设计中，塑料制件的表面粗糙度Ra值一般为1.6～0.2μm，除了一些特别有粗糙度要求的。如套筒表面粗糙度要求为0.8μm。1.3形状分析塑件的形状在满足使用要求的前提下，应使其有利于成型，特别是尽量不采用侧向抽芯机构，因此塑件设计时应可能避免侧向凹凸箱子和侧孔。在本设计中就没采用侧向抽芯机构，因为，侧向分型与抽芯机构的模具机构不但提高了模具设计与制造成本，而且还会在分型面上留下飞边，增加后加工的工作量。某些塑件只要适当地改变其形状，即能避免使用侧向抽芯机构，使其模具结构简化。第2章分型面的选择2.1分型面及其选择分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，分型面的类型、形状及位置与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，不仅直接关系到模具结构的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。注射模有时为了结构的需要，在定模或动模部分增加辅助的分型面，此时，将脱模取出塑件的分型面称为主分型面。2.1.1塑料制件在模具中的位置1.型腔数目的确定一次注射只能生产一件塑料产品的模具称为单型腔模具，如果一副模具一次注射能生产两件或两件以上的塑料产品，则这样的模具称为多型腔模具。模具的型腔数一般由成型设备的技术参数限定，综合考虑生产效率及模具加工成本与难易，可选用一模一腔，一模两腔和一模多腔。为满足生产效率，本设计采用普通浇注系统时，采用一模四腔。2.塑件在模具的位置由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因此型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分